Haubenöfen und Hubbodenöfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizung bis 1800 °C

Hubbodenofen HT 166/17 LB Hubbodenofen HT 500/17 LB

Beheizung von allen Seiten und zwischen dem Stapel zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit

Übereinander angeordnete Heizelemente bei hohen Aufbauten

Haubenofen HT 276/18 LTS mit zwei Prozesseinsatzhauben zum Sintern unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen

Messaufbau zur Ermittlung der Temperaturgleichmäßigkeit in einem Hochtemperatur-Hubbodenofen

Haubenofen HT 276/17 LT mit manuellem Wechseltischsystem

Hochtemperatur-Haubenofen HT 2600/16 LT DB200 für die Produktion

Hochtemperaturofen HT 273/17S mit Tisch, der mittels Gabelstapler eingesetzt wird

Haubenofen HT 750/18 LTS

Für die Chargierung komplexer Aufbauten werden Haubenöfen oder Hubbodenöfen empfohlen. Auch kleine Bauteile können übersichtlich auf verschiedenen Ebenen beladen werden.

Der Basisofen ist mit einem Tisch ausgeführt. Je nach der technischen Anforderung kommt ein Haubenofen oder Hubbodenofen in Frage. Das System kann erweitert werden um einen oder mehrere Wechseltische, die von Hand oder motorisch angetrieben werden. Durch weitere Zusatzausstattung wie z.B. geregelte Kühlsysteme zur Prozessverkürzung oder die Ausrüstung mit einem Entbinderungspaket zum Entbindern und Sintern in einem Prozess kann der Ofen individuell an die Prozessanforderungen angepasst werden.

  • Tmax 1600  °C, 1750  °C oder 1800  °C
  • Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Gebläsekühlung, dadurch geringe Außenwandtemperatur
  • Haubenöfen: Elektrohydraulischer Haubenantrieb mit feststehendem Tisch
  • Hubbodenöfen: Angetriebener Tisch mit feststehender Haube
  • Sanft laufender Spindelantrieb für vibrationsarmen Hub oder elektrohydraulischer Antrieb bei größeren Modellen
  • Sicheres und dichtes Schließen des Ofens durch Labyrinthdichtung
  • Beheizung von allen vier Seiten für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit
  • Hochwertige Faserisolierung mit spezieller Hinterisolierung
  • Seitenisolierung aufgebaut aus Nut- und Federblöcken sorgt für geringe Wärmeverluste nach Außen
  • Langlebige Deckenisolierung mit spezieller Aufhängung
  • Ofentisch mit spezieller Bodenverstärkung zur Aufnahme hoher Besatzgewichte
  • Motorisch geregelte Abluftklappe in der Ofendecke, schaltbar über das Programm
  • Steuerung der Heizelemente über Thyristoren
  • Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware
  • Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung
  • NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick

Zusatzausstattung

  • Ungeregeltes oder geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und motorischer Abluftklappe
  • Ofen in DB Ausführung mit Frischluftvorwärmung, Abgasventilator und umfangreichem Sicherheitspaket zum Entbindern und Sintern in einem Prozess, d.h. ohne Umsetzen der Ware vom Entbinderungsofen in den Sinterofen
  • Ablufthauben aus Edelstahl
  • Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- zwecks Prozessoptimierung
  • Temperaturmessung über Thermoelement Typ B und Typ S mit automatischer Herausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisse im unteren Temperaturbereich
  • Spezialheizelemente für das Sintern von Zirkonoxid mit längerer Standzeit in Bezug auf chemische Wechselwirkungen zwischen Ware und Heizelementen
  • Beheizung von allen Seiten und zwischen dem Stapel oder übereinander angeordnete Heizelemente zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit
  • Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen
  • Manuelles oder automatisches Begasungssystem
  • Prozesseinsatzkasten zur Verbesserung der Gasdichtheit und zum Schutz des Ofenraums gegen Kontamination
  • Bodenisolierung aus beständigen Feuerleichtsteinen für hohe Besatzgewichte
  • Begasungssystem im Ofenraum mit Gasglocke aus Keramik, Schutzgasein- und/oder -auslass von unten zur besseren Abdichtung beim Betrieb mit Schutzgasen und zur Verhinderung von chemischen Wechselwirkungen zwischen der Ware und der Isolierung oder den Heizelementen
  • Alternative Wechseltischsysteme
  • Abluft- und Abgasverrohrung
  • Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme
  • FID-Messung für Prozessoptimierung
  • Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung
ModellTmaxInnenabmessungen in mmVolumenAußenabmessungen in mmHeizleistungElektrischerGewicht
 °Cbthin lBTHin kW1Anschluss*in kg
HT 64/16 LB, LT160040040040064110017502400363phasig1100
HT 166/16 LB, LT1600550550550166135020602600423phasig1500
HT 276/16 LB, LT16001000500550276180021002600693phasig1850
HT 400/16 LB, LT16001200600550400190022002680693phasig2600
HT 500/16 LB, LT16001550600550500210022002680693phasig2700
HT 1000/16 LB, LT160010001000100010001800290034501403phasig3000
HT 1030/16 LB, LT1600220060078010302950250030501603phasig3200
            
HT 64/17 LB, LT175040040040064110017502400363phasig1100
HT 166/17 LB, LT1750550550550166135020602600423phasig1500
HT 276/17 LB, LT17501000500550276180021002600693phasig1850
HT 400/17 LB, LT17501200600550400190022002680693phasig2600
HT 500/17 LB, LT17501550600550500210022002680693phasig2700
HT 1000/17 LB, LT175010001000100010001800290034501403phasig3000
HT 1030/17 LB, LT1750220060078010302950250030501603phasig3200
            
HT 64/18 LB, LT180040040040064110017502400363phasig1100
HT 166/18 LB, LT1800550550550166135020602600423phasig1500
HT 276/18 LB, LT18001000500550276180021002600693phasig1850
HT 400/18 LB, LT18001200600550400190022002680693phasig2600
HT 500/18 LB, LT18001550600550500210022002680693phasig2700
HT 1000/18 LB, LT180010001000100010001800290034501403phasig3000
HT 1030/18 LB, LT1800220060078010302950250030501603phasig3200
1Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73
Katalog Glas
(URL: http://www.nabertherm.de/produkte/glas/glas_deutsch.pdf)