Fours haute température avec résistances électriques en disiliciure de molybdène à isolation en fibre jusqu’à 1800 °C

Four haute température HT 16/18 avec système d’alimentation en gaz Four haute température HT 160/17 DB200 avec module de déliantage

Dispositif de protection des éléments chauffants contre toute détérioration mécanique

Insertion d’un cloche pour le traitement par injection de gaz processus avec système d’alimentation en gaz par la sole du four protège la chambre du four des impuretés ou évite une interaction chimique entre la charge et les éléments chauffants

Four haute température HT 160/18 DB200 avec module de déliantage et porte guillotine parallèle pneumatique

Four haute température HT 64/17 DB100 avec module de déliantage

Injection d’air frais par tubes d’injection perforés dans l’ensemble de déliantage DB200

Indicateurs de pression et de débit compris dans l’ensemble de déliantage DB200

Modèle deux portes pour les fours haute température à partir de HT 276/..

Système d’alimentation en gaz pour gaz protecteurs ou réactifs non combustibles

Les fours haute température HT 04/16 - HT 450/18 ont fait leur preuve depuis de nombreuses années dans les laboratoires et la production. Peu importe qu’il s’agisse de verre de quartz, de vitrocéramique, de frittage avec des composants CIM ou autres process jusqu’à une température maximale de 1800 °C, ces fours sont la solution optimale pour le processus de frittage.

Les fours haute température peuvent être isolés soit avec un matériau fibreux soit avec des briques réfractaires légères. Les fours à isolation en fibre se caractérisent par des durées de chauffe nettement plus courtes en raison de leur faible masse thermique. L’isolation en briques réfractaires légères (voir les modèles HFL à la page 32) présente par contre l’avantage d’une meilleure résistance chimique.

Il est également possible d’adapter ces fours au processus spécifique à l’aide d’un option varié. Ces modèles peuvent s’utiliser comme four combiné pour le déliantage et le frittage en un seul processus en leur ajoutant un ensemble de déliantage par exemple. Systèmes thermiques ou catalytiques de purification des gaz de combustion pour couronner le système.

  • Tmax 1600  °C, 1750  °C ou 1800  °C
  • Température de travail 1750 °C recommandée pour les modèles HT ../18 ; une usure accrue doit être prévue en cas de travail à des températures plus élevées
  • Carcasse à double paroi avec refroidissement par ventilateur, d’où des températures extérieures du four basses
  • Chauffage par deux côtés avec éléments chauffants en disiliciure de molybdène
  • Isolation en fibre de haute qualité avec isolation arrière spéciale
  • L’isolation latérale, assemblée à partir de blocs avec crête et rainure, assure de faibles déperditions thermiques vers l’extérieur
  • Isolation durable de la voûte avec suspension spéciale
  • Porte pivotante parallèle guidée par chaîne pour ouvrir et fermer la porte de manière déterminée
  • Modèle deux portes (à l’avant/l’arrière) pour les fours haute température à partir de HT 276/..
  • La garniture en labyrinthe assure des déperditions thermiques les plus faibles possibles au niveau de la porte
  • Renforcement de la sole avec tubes d’alumine pour protéger l’isolation en fibre et permettre d’accueillir des chargements lourds. Standard à partir du modèle HT 16/16
  • Trappe d’évacuation d’air pratiquée dans la voûte
  • Commande des éléments chauffants par thyristors
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Système de refroidissement avec ou sans régulation par ventilateur de refroidissement commandé par fréquence et trappe d’évacuation d’air motorisée
  • Four en exécution DB avec préchauffage d’air, ventilateur d’extraction et ensemble important de sécurité pour le déliantage et le frittage en un process, c’est-à-dire sans transfert de la charge du four de déliantage à celui de frittage
  • Hottes de cheminée en acier inoxydable
  • Enfournement avec cuisson d’essai et mesure de la répartition de la température, avec produits également, afin d’optimiser le processus
  • Mesure de la température par thermocouple de type B et S avec dispositif d’extraction automatique autorisant de très bons résultats de régulation dans la plage inférieure de température
  • Grille de protection placée devant les éléments chauffants pour prévenir les détériorations mécaniques
  • Eléments chauffants spéciaux pour le frittage d’oxyde de zirconium avec durée de maintien prolongée concernant les interactions chimiques entre la charge et les éléments chauffants
  • Raccord de gaz protecteurs pour le rinçage du four aux gaz protecteurs ou réactifs non combustibles
  • Système manuel ou automatique d’alimentation en gaz de protection
  • Caisson insert de processus servant à améliorer l’étanchéité au gaz et à protéger la chambre du four contre toute contamination
  • Porte guillotine
  • Isolation du fond en briques réfractaires légères pour charges lourdes
  • Trappe d’évacuation d’air motorisée, activable par le programme
  • Conduites d’évacuation de l’air et des gaz de combustion
  • Systèmes thermiques ou catalytiques de purification des gaz de combustion
  • Mesure FID pour l’optimisation du processus
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchementPoids
 °Clphen lLPHen kW2électrique*en kg
HT 04/161600150150150473049014005,2triphasé1150
HT 08/161600150300150873064014008,0triphasé1200
HT 16/16160020030026016810700150012,0triphasé1270
HT 40/161600300350350401000800162012,0triphasé380
HT 64/161600400400400641130900167018,0triphasé550
HT 128/16160040080040012811301290167026,0triphasé750
HT 160/16160050055055016012501050190021,0triphasé800
HT 276/161600500100055027613001600190036,0triphasé1100
HT 450/161600500115078045013501740212064,0triphasé1500
            
HT 04/171750150150150473049014005,2triphasé1150
HT 08/171750150300150873064014008,0triphasé1200
HT 16/17175020030026016810700150012,0triphasé1270
HT 40/171750300350350401000800162012,0triphasé380
HT 64/171750400400400641130900167018,0triphasé550
HT 128/17175040080040012811301290167026,0triphasé750
HT 160/17175050055055016012501050190021,0triphasé800
HT 276/171750500100055027613001600190036,0triphasé1100
HT 450/171750500115078045013501740212064,0triphasé1500
            
HT 04/181800150150150473049014005,2triphasé1150
HT 08/181800150300150873064014008,0triphasé1200
HT 16/18180020030026016810700150012,0triphasé1270
HT 40/181800300350350401000800162012,0triphasé380
HT 64/181800400400400641130900167018,0triphasé550
HT 128/18180040080040012811301290167026,0triphasé750
HT 160/18180050055055016012501050190021,0triphasé800
HT 276/181800500100055027613001600190042,0triphasé1100
HT 450/181800500115078045013501740212064,0triphasé1500
1Chauffage uniquement entre 2 phases *Remarques relatives au branchement électrique voir page 73
2La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four
Verre
(URL: http://www.nabertherm.fr/produkte/glas/glas_franzoesisch.pdf)