Fours cloche et fours à sole élévatrice avec résistances électriques en disiliciure de molybdène jusqu’à 1800 °C

Four à sole élévatrice HT 166/17 LB Four à sole élévatrice HT 500/17 LB

Chauffage de tous côtés et entre la pile pour l’optimisation de l’homogénéité dans la répartition des températures

Eléments chauffants superposés en cas de superstructures élevées

Four cloche HT 276/18 LTS avec insertion de deux moufles pour le traitement par injection de gaz pour le frittage sous gaz protecteurs ou réactifs non combustibles

Dispositif d’analyse de la répartition de la température dans un four haute température à sole élévatrice

Four cloche HT 276/17 LT avec sole interchangeable manuelle

Four cloche haute température HT 2600/16 LT DB200 pour la production

Fours haute température HT 273/17S avec sole placé à l’aide d’un chariot élévateur

Four cloche HT 750/18 LTS

Les fours cloche ou fours à sole élévatrice sont recommandés pour le chargement de blocs complexes de pièces. Il est également possible de charger des produits de petite taille sur les différents niveaux en toute clarté.

L’exécution de base du four comporte une sole. Selon les exigences techniques, soit un four à cloche soit un four à sole élévatrice sera choisi. Il est possible de compléter le système d’un ou de plusieurs soles interchangeables dont l’entraînement sera manuel ou motorisé. Ce four peut s’adapter de manière individuelle aux exigences liées au processus par l’ajout d’options, comme des systèmes de refroidissement à régulation permettant de raccourcir le processus ou un équipement avec un ensemble de déliantage pour le déliantage et le frittage en un seul processus.

  • Tmax 1600  °C, 1750  °C ou 1800  °C
  • Carcasse à double paroi avec refroidissement par ventilateur, d’où des températures extérieures du four basses
  • Fours cloche: cloche électro-hydraulique à sole fixe
  • Fours à sole élévatrice: table motorisée sous cloche fixe
  • Entraînement à broche à démarrage progressif pour un levage avec peu de vibrations ou entraînement électro-hydraulique pour les modèles de plus grande taille
  • Fermeture sûre et étanche du four par une garniture à labyrinthe
  • Chauffage sur chacun des quatre côtés donnant une très bonne homogénéité dans la répartition des température
  • Isolation en fibre de haute qualité avec isolation arrière spéciale
  • L’isolation latérale assemblée à partir de blocs avec crête et rainure assure de faibles déperditions thermiques vers l’extérieur
  • Isolation durable de la voûte avec suspension spéciale
  • Sole de four avec renforcement spécial du fond pour réceptionner des charges très lourdes
  • Trappe d’évacuation d’air à régulation motorisée montée dans la voûte du four, activable par le programme
  • Commande des éléments chauffants par thyristors
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Système de refroidissement avec ou sans régulation par ventilateur de refroidissement commandé par fréquence et trappe d’évacuation d’air motorisée
  • Four en exécution DB avec préchauffage d’air frais, ventilateur d’extraction et ensemble important de sécurité pour le déliantage et le frittage en un process, c’est-à-dire sans transfert de la charge du four de déliantage à celui de frittage
  • Hottes de cheminée en acier inoxydable
  • Enfournement avec cuisson d’essai et mesure de la répartition de la température, avec produits également, afin d’optimiser le processus
  • Mesure de la température par thermocouple de type B et S avec dispositif d’extraction automatique autorisant de très bons résultats de régulation dans la plage inférieure de température
  • Eléments chauffants spéciaux pour le frittage d’oxyde de zirconium avec durée de maintien prolongée concernant les interactions chimiques entre la charge et les éléments chauffants
  • Chauffage provenant de tous les côtés et entre la pile ou avec des éléments de chauffage, positionnés au-dessus de l’autre pour optimiser l’uniformité de la température
  • Raccord de gaz protecteurs pour le rinçage du four aux gaz protecteurs ou réactifs non combustibles
  • Système manuel ou automatique d’alimentation en gaz de protection
  • Caisson insert de processus servant à améliorer l’étanchéité au gaz et à protéger la chambre du four contre toute contamination
  • Isolation du fond en briques réfractaires légères pour charges lourdes
  • Système d’alimentation en gaz dans la chambre du four avec cloche à gaz en céramique, entrée et/ou sortie de gaz protecteur par le bas pour une meilleure étanchéité en fonctionnement avec des gaz protecteurs et afin d’éviter les interactions chimiques entre le produit et l’isolation ou les éléments chauffants
  • Systèmes de sole interchangeables en alternative
  • Conduites d’évacuation de l’air et des gaz de combustion
  • Systèmes thermiques ou catalytiques de purification de l’air évacué
  • Mesure FID pour l’optimisation du processus
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande
ModèleTmaxDimensions intérieures 
en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchementPoids
 °Clphen lLPHen kW1électrique*en kg
HT 64/16 LB, LT16004004004006411001750240036triphasé1100
HT 166/16 LB, LT160055055055016613502060260042triphasé1500
HT 276/16 LB, LT1600100050055027618002100260069triphasé1850
HT 400/16 LB, LT1600120060055040019002200268069triphasé2600
HT 500/16 LB, LT1600155060055050021002200268069triphasé2700
HT 1000/16 LB, LT16001000100010001000180029003450140triphasé3000
HT 1030/16 LB, LT160022006007801030295025003050160triphasé3200
            
HT 64/17 LB, LT17504004004006411001750240036triphasé1100
HT 166/17 LB, LT175055055055016613502060260042triphasé1500
HT 276/17 LB, LT1750100050055027618002100260069triphasé1850
HT 400/17 LB, LT1750120060055040019002200268069triphasé2600
HT 500/17 LB, LT1750155060055050021002200268069triphasé2700
HT 1000/17 LB, LT17501000100010001000180029003450140triphasé3000
HT 1030/17 LB, LT175022006007801030295025003050160triphasé3200
            
HT 64/18 LB, LT18004004004006411001750240036triphasé1100
HT 166/18 LB, LT180055055055016613502060260042triphasé1500
HT 276/18 LB, LT1800100050055027618002100260069triphasé1850
HT 400/18 LB, LT1800120060055040019002200268069triphasé2600
HT 500/18 LB, LT1800155060055050021002200268069triphasé2700
HT 1000/18 LB, LT18001000100010001000180029003450140triphasé3000
HT 1030/18 LB, LT180022006007801030295025003050160triphasé3200
1La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four
*Remarques relatives au branchement électrique voir page 73
catalogue Verre
(URL: http://www.nabertherm.fr/produkte/glas/glas_franzoesisch.pdf)