Forni a camera con riscaldamento in disiliciuro di molibdeno, ad alta temperatura fino a 1800 °C, con isolamento in fibra
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HT 16/17 HT 160/17 con impianto di post-combustione catalitica
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HT 128/17 S con porta a ghigliottina per l'apertura a caldo

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Dispositivo di protezione da danni meccanici per gli elementi riscaldanti

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Immissione di aria fresca mediante apposito tubo perforato

HT 04/16 - HT 450/18

I forni a camera ad alta temperatura HT 04/16 - HT 450/18 vengono impiegati con successo da anni in laboratorio e per la produzione. Sia per il vetro al quarzo o la vetroceramica, per la sinterizzazione di elementi CIM o per altri processi fino ad una temperatura massima di 1800 °C, questi forni rappresentano la soluzione ottimale per il processo di sinterizzazione.

L'isolamento per i forni a camera ad alta temperatura può essere realizzato con materiale fibroso oppure con mattoni refrattari leggeri. I forni con isolamento in fibra, a seguito della ridotta massa termica, hanno tempi di riscaldamento notevolmente più brevi. Un isolamento con mattoni refrattari leggeri (vedi modelli HFL a pagina 30) offre invece il vantaggio di una migliore resistenza chimica.

  • Tmax 1600  °C, 1750  °C o 1800  °C
  • Struttura del corpo a doppia parete con raffreddamento a ventola che consente di contenere la temperatura delle pareti esterne
  • Riscaldamento da entrambi i lati mediante elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno
  • Ottimo isolamento in fibra con speciale isolamento posteriore
  • Isolamento laterale realizzato in blocchi maschio e femmina che garantisce una ridotta perdita di calore verso l'esterno
  • Isolamento resistente del soffitto con speciale sospensione
  • Porta ad apertura parallela con guida a catena per apertura e chiusura definite della porta
  • Tenuta a labirinto per la minor perdita possibile di temperatura nella zona della porta
  • Fondo del forno con speciale rinforzo del forno per supportare elevati pesi di carico a partire dal modello HT 40..
  • Apertura per scarico dell'aria nella copertura del forno
  • Gestione degli elementi riscaldanti mediante tiristori
  • Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 secondo EN 60519-2 in funzione di protezione di sovratemperatura per il forno e per la carica.

Dotazione aggiuntiva

  • Dimensioni personalizzate
  • Sistema di raffreddamento regolato o non regolato con ventola a regolazione di frequenza e valvola di scarico aria a motore
  • Rodaggio del forno con cottura di prova e misurazione della distribuzione della temperatura (anche in presenza di merce) per ottimizzare il processo
  • Misurazione della temperatura tramite termocoppia di tipo B e di tipo S con dispositivo di estrazione automatico per risultati di regolazione ottimali nell'intervallo di temperatura inferiore
  • Griglia di protezione davanti agli elementi riscaldanti per la protezione da danni meccanici
  • Resistenze riscaldanti speciali per la sinterizzazione di ossido di zirconio con durate utili prolungate in riferimento a interazioni chimiche tra carica e resistenze riscaldanti
  • Allacciamento per gas inerte per il lavaggio del forno in gas inerti o di reazione non infiammabili
  • Sistema di gasaggio manuale o automatico
  • Sistema di gasaggio nel vano forno con campana gas in ceramica, dispositivo di entrata e di uscita per gas inerte dal basso per una migliore tenuta in fase di funzionamento con gas inerti e per impedire interazioni chimiche tra la merce e l'isolamento o gli elementi riscaldanti
  • Porta ad apertura parallela verso l'alto, anche in versione motorizzata
  • Isolamento del fondo in mattoni refrattari leggeri resistenti per elevati pesi di carico
  • Valvola di scarico aria azionata a motore, gestibile tramite il programma
  • Lavaggio d‘emergenza con gas inerte
  • Tubi per aria di scarico e gas di scarico
  • Sistemi termici o catalitici di depurazione gas di scarico
  • Per documentazione, visualizzazione e gestione del processo tramite HiproSystems
ModelloTmaxDimensioni interne in mmVolumeDimensioni esterne in mmPotenza allacciata/AllacciamentoPeso
 °Clargh.prof.hin lLARGH.PROF.HkWelettrico*in kg
HT 04/161600150150150461047014005,2trifase¹150
HT 08/161600150300150861061014008,0trifase¹200
HT 16/16160020030026016810700149012,0trifase¹270
HT 40/16160030035035040810710161012,0trifase380
HT 64/161600400400400641145900167018,0trifase550
HT 128/16160040080040012810201250170026,0trifase750
HT 160/16160050055055016012601070190021,0trifase800
HT 276/161600500100055027611401470190036,0trifase1100
HT 450/161600500115078045012001620206064,0trifase1500
            
HT 04/171750150150150461047014005,2trifase¹150
HT 08/171750150300150861061014008,0trifase¹200
HT 16/17175020030026016810700149012,0trifase¹270
HT 40/17175030035035040810710161012,0trifase380
HT 64/171750400400400641145900167018,0trifase550
HT 128/17175040080040012810201250170026,0trifase750
HT 160/17175050055055016012601070190021,0trifase800
HT 276/171750500100055027611401470190036,0trifase1100
HT 450/171750500115078045012001620206064,0trifase1500
            
HT 04/181800150150150461047014005,2trifase¹150
HT 08/181800150300150861061014009,0trifase¹200
HT 16/18180020030026016810700149012,0trifase¹270
HT 40/18180030035035040810710161012,0trifase380
HT 64/181800400400400641145900167018,0trifase550
HT 128/18180040080040012810201250170026,0trifase750
HT 160/18180050055055016012601070190021,0trifase800
HT 276/181800500100055027611401470190036,0trifase1100
HT 450/181800500115078045012001620206064,0trifase1500
¹ Riscaldamento solo tra due fasi *Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 61

glas_italienisch Vetro
(URL: http://www.nabertherm.com/produkte/glas/glas_italienisch.pdf)