Forni lift-top e lift-bottom con riscaldamento in disiliciuro di molibdeno fino a 1800 °C
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 HT 276/17 LT con sistema manuale di tavoli intercambiabili HT 276/18 LTS con due calotte di processo per la sinterizzazione in gas inerti o di reazione non infiammabili
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HT 64/17 LT

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HT 680/17 LTS2 sistema di tavoli intercambiabili

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Riscaldamento da tutti i lati e tra le pile per l‘ottimizzazione dell‘uniformità della temperatura

HT 64/14 LB o LT - HT 1440/18 LB o LT

Per il caricamento di strutture complesse si consiglia l'impiego di forni lift-top o lift-bottom. In questo modo, anche piccoli componenti possono essere caricati con facilità su diversi livelli. Fino a una temperatura di utilizzo di 1500 °C i forni vengono riscaldati con barre di SiC (modelli HTC). Se la temperatura di sinterizzazione è superiore a 1500 °C, questi forni vengono realizzati con elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno (modelli HT). Sulla scelta del riscaldamento può incidere anche un'eventuale interazione chimica tra carico e tipo di riscaldamento.

Il forno base dispone di un tavolo. A seconda dei requisiti tecnici, può essere utilizzata la versione lift-top oppure quella lift-bottom. Il sistema può essere ampliato con uno o più tavoli intercambiabili azionati manualmente o a motore. Il forno può essere adattato individualmente alle esigenze del processo mediante altre dotazioni aggiuntive, come ad esempio sistemi di raffreddamento regolati per l‘abbreviazione dei tempi di processo.

  • Tmax 1400  °C o 1500  °C (modelli HTC con riscaldamento con barre di SiC)
  • Tmax 1600  °C, 1750  °C o 1800  °C (modelli HT con elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno)
  • Struttura del corpo a doppia parete con raffreddamento a ventola che consente di contenere la temperatura delle pareti esterne
  • Forno in versione lift-top con campana azionata (LT) oppure in versione lift-bottom
  • Con azionamento a mandrino morbido per una corsa senza vibrazioni, oppure con azionamento elettroidraulico per i modelli più grandi
  • Chiusura sicura ed ermetica del forno grazie a tenuta a labirinto e contenitore di sabbia
  • Riscaldamento da tutti e quattro i lati per una buona uniformità della temperatura
  • Ottimo isolamento in fibra con speciale isolamento posteriore
  • Isolamento laterale realizzato in blocchi maschio e femmina che garantisce una ridotta perdita di calore verso l'esterno
  • Isolamento resistente del soffitto con speciale sospensione
  • Tavolo del forno con speciale rinforzo del forno per supportare elevati pesi di carico
  • Valvola di scarico aria motorizzata nella copertura del forno, gestibile tramite il programma
  • Per il comando PLC con comodo touch panel come interfaccia per l'utente
  • Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 secondo EN 60519-2 in funzione di protezione di sovratemperatura per il forno e per la carica.

Dotazione aggiuntiva

  • Dimensioni personalizzate
  • Sistema di raffreddamento regolato o non regolato con ventola a regolazione di frequenza e valvola di scarico aria a motore
  • Rodaggio del forno con cottura di prova e misurazione della distribuzione della temperatura (anche in presenza di merce) per ottimizzare il processo
  • Misurazione della temperatura tramite termocoppia di tipo B e di tipo S con dispositivo di estrazione automatico per risultati di regolazione ottimali nell'intervallo di temperatura inferiore
  • Riscaldamento da tutti i lati e tra le pile per l‘ottimizzazione dell‘uniformità della temperatura
  • Allacciamento per gas inerte per il lavaggio del forno in gas inerti o di reazione non infiammabili
  • Sistema di gasaggio manuale o automatico
  • Sistema di gasaggio nel vano forno con campana gas in ceramica, dispositivo di entrata e/o di uscita per gas inerte dal basso per una migliore tenuta in fase di funzionamento con gas inerti e per impedire interazioni chimiche tra la merce e l'isolamento o gli elementi riscaldanti
  • Sistemi alternativi di tavoli intercambiabili
  • Lavaggio d‘emergenza con gas inerte
  • Tubi per aria di scarico e gas di scarico
  • Dispositivo automatico per la sostituzione della termocoppia di misurazione di tipo S/B per misure e regolazioni più precise a basse temperature
  • Sistemi termici o catalitici di depurazione gas di scarico
  • Per documentazione, visualizzazione e gestione del processo tramite HiproSystems
ModelloTmaxDimensioni interne in mmVolumeDimensioni esterne in mmPotenza allacciata/AllacciamentoPeso
 °Clargh.prof.hin lLARGH.PROF.HkWelettrico*in kg
HT 64/16 LB, LT1600400400400649501750235036trifase1000
HT 166/16 LB, LT160055055055016610952060245042trifase1600
HT 276/16 LB, LT1600100050055027615502090260050trifase2000
HT 400/16 LB, LT1600120060055040017502200260072trifase2200
HT 1000/16 LB, LT16001000100010001000155026003200146trifase3000
HT 1030/16 LB, LT160022006007801030280025003000163trifase3000
HT 1440/16 LB, LT1600180080010001440300028003700330trifase4000
            
HT 64/17 LB, LT1750400400400649501750235036trifase1000
HT 166/17 LB, LT175055055055016610952060245042trifase1600
HT 276/17 LB, LT1750100050055027615502090260050trifase2000
HT 400/17 LB, LT1750120060055040017502200260072trifase2200
HT 1000/17 LB, LT17501000100010001000155026003200146trifase3000
HT 1030/17 LB, LT175022006007801030280025003000163trifase3000
HT 1440/17 LB, LT1750180080010001440300028003700330trifase4000
            
HT 64/18 LB, LT18004004004006495011002350su richiestatrifase1000
HT 166/18 LB, LT1800550550550166109520602450su richiestatrifase1600
HT 276/18 LB, LT18001000500550276200014002500su richiestatrifase2000
HT 400/18 LB, LT18001200600550400220015002500su richiestatrifase2200
HT 1000/18 LB, LT18001000100010001000160021002800su richiestatrifase3000
HT 1030/18 LB, LT180021506008001032320013003400su richiestatrifase3000
HT 1440/18 LB, LT1800180080010001440230029003700su richiestatrifase4000
*Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 61

glas_italienisch Catalogo Vetro
(URL: http://www.nabertherm.com/produkte/glas/glas_italienisch.pdf)