Forni a campana mobile o forni a base sollevabile con riscaldamento in disiliciuro di molibdeno fino a 1800 °C

Forno a base sollevabile HT 166/17 LB Forno a base sollevabile HT 500/17 LB

Riscaldamento da tutti i lati e tra le pile per l‘ottimizzazione dell‘uniformità della temperatura

Resistenze riscaldanti sovrapposte per strutture complesse

Forno a campana mobile HT 276/18 LTS con due calotte di processo per la sinterizzazione in gas inerti o di reazione non infiammabili

Struttura di misurazione per il rilevamento della uniformità della temperatura in un forno a base sollevabile ad alta temperatura

Forno a campana mobile HT 276/17 LT con sistema manuale di tavoli intercambiabili

Forno a campana ad alta temperatura HT 2600/16 LT DB200 per la produzione

Forno ad alta temperatura HT 273/17S con tavolo inserito tramite carrello elevatore a forca

Forno a campana mobile HT 750/18 LTS

Per il caricamento di strutture complesse si consiglia l'impiego di forni a campana mobile o forni a base sollevabile. In questo modo, anche piccoli componenti possono essere caricati con facilità su diversi livelli.

Il forno base dispone di un tavolo. A seconda delle esigenze tecniche, può essere utilizzato un forno a campana mobile o un forno a base sollevabile. Il sistema può essere ampliato con uno o più tavoli intercambiabili azionati manualmente o a motore. Il forno può essere adattato individualmente alle esigenze del processo mediante altre dotazioni aggiuntive, come ad esempio sistemi di raffreddamento regolati per l'abbreviazione dei tempi di processo oppure l'equipaggiamento con un sistema per il deceraggio o la sinterizzazione in un unico processo.

  • Tmax 1600  °C, 1750  °C o 1800  °C
  • Struttura del corpo a doppia parete con raffreddamento a ventola che consente di contenere la temperatura delle pareti esterne
  • Forni a campana mobile: azionamento elettro-idraulico della campana con tavolo fisso
  • Forni a base sollevabile: tavolo mobile e campana fissa
  • Con azionamento a mandrino morbido per una corsa senza vibrazioni, oppure con azionamento elettroidraulico per i modelli più grandi
  • Chiusura sicura ed ermetica del forno grazie a tenuta a labirinto
  • Riscaldamento da tutti e quattro i lati per una buona uniformità della temperatura
  • Ottimo isolamento in fibra con speciale isolamento posteriore
  • Isolamento laterale realizzato in blocchi maschio e femmina che garantisce una ridotta perdita di calore verso l'esterno
  • Isolamento resistente del soffitto con speciale sospensione
  • Tavolo del forno con speciale rinforzo del forno per supportare elevati pesi di carico
  • Valvola di scarico aria motorizzata nella copertura del forno, gestibile tramite il programma
  • Gestione degli elementi riscaldanti mediante tiristori
  • Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519-2 perproteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive
  • Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso
  • NTLog Basic per controller Nabertherm: registrazione dei dati di processo con USB flash drive

Dotazione aggiuntiva

  • Sistema di raffreddamento controllato od incontrollato con ventola a regolazione di frequenza e valvola di scarico aria a motore
  • Forno in versione DB con preriscaldamento dell‘aria fresca, ventilatore per gas combusti ed ampio pacchetto di sicurezza per il deceraggio e la sinterizzazione in un unico processo, cioè senza dover spostare i prodotti dal forno di deceraggio nel forno di sinterizzazione
  • Calotta di scarico dell’aria in acciaio inossidabile
  • Rodaggio del forno con cottura di prova e misurazione della distribuzione della temperatura (anche in presenza di merce) per ottimizzare il processo
  • Misurazione della temperatura tramite termocoppia di tipo B e di tipo S con dispositivo di estrazione automatico per risultati di regolazione ottimali nell'intervallo di temperatura inferiore
  • Resistenze riscaldanti speciali per la sinterizzazione di ossido di zirconio con durate utili prolungate in riferimento a interazioni chimiche tra carica e resistenze riscaldanti
  • Riscaldamento da tutti i lati e tra le pile o con gli elementi riscaldanti posizionati uno sull‘altro per l‘ottimizzazione dell‘uniformità della temperatura
  • Allacciamento per gas inerte per il lavaggio del forno in gas inerti o di reazione non infiammabili
  • Sistema di gasaggio manuale o automatico
  • Cassetta di processo per il miglioramento della tenuta di gas e per la protezione della camera contro contaminazioni
  • Isolamento del fondo in mattoni refrattari leggeri resistenti per elevati pesi di carico
  • Sistema di gasaggio nel vano forno con campana gas in ceramica, dispositivo di entrata e/o di uscita per gas inerte dal basso per una migliore tenuta in fase di funzionamento con gas inerti e per impedire interazioni chimiche tra la merce e l'isolamento o gli elementi riscaldanti
  • Sistemi alternativi di tavoli intercambiabili
  • Tubi per aria di scarico e gas di scarico
  • Sistemi termici o catalitici di depurazione gas di scarico
  • Misurazione FID per ottimizzazione dei processi
  • Controllo dei processi e documentazione mediante pacchetto software VCD o Nabertherm Control-Center NCC per il monitoraggio, la documentazione e la gestione
ModelloTmaxDimensioni interne in mmVolumeDimensioni esterne in mmPotenza allacciataAllacciamentoPeso
 °Clargh.prof.hin lLARGH.PROF.Hin kW1elettrico*in kg
HT 64/16 LB, LT16004004004006411001750240036trifase1100
HT 166/16 LB, LT160055055055016613502060260042trifase1500
HT 276/16 LB, LT1600100050055027618002100260069trifase1850
HT 400/16 LB, LT1600120060055040019002200268069trifase2600
HT 500/16 LB, LT1600155060055050021002200268069trifase2700
HT 1000/16 LB, LT16001000100010001000180029003450140trifase3000
HT 1030/16 LB, LT160022006007801030295025003050160trifase3200
            
HT 64/17 LB, LT17504004004006411001750240036trifase1100
HT 166/17 LB, LT175055055055016613502060260042trifase1500
HT 276/17 LB, LT1750100050055027618002100260069trifase1850
HT 400/17 LB, LT1750120060055040019002200268069trifase2600
HT 500/17 LB, LT1750155060055050021002200268069trifase2700
HT 1000/17 LB, LT17501000100010001000180029003450140trifase3000
HT 1030/17 LB, LT175022006007801030295025003050160trifase3200
            
HT 64/18 LB, LT18004004004006411001750240036trifase1100
HT 166/18 LB, LT180055055055016613502060260042trifase1500
HT 276/18 LB, LT1800100050055027618002100260069trifase1850
HT 400/18 LB, LT1800120060055040019002200268069trifase2600
HT 500/18 LB, LT1800155060055050021002200268069trifase2700
HT 1000/18 LB, LT18001000100010001000180029003450140trifase3000
HT 1030/18 LB, LT180022006007801030295025003050160trifase3200
1Potenza allacciata, a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore
*Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 73
Catalogo Vetro
(URL: http://www.nabertherm.de/produkte/glas/glas_italienisch.pdf)