Hornos de alta temperatura con calentamiento por elementos calefactores de molibdeno disiliciuro con aislamiento de fibra hasta 1800 °C

Horno de alta temperatura HT 16/18 con sistema de inyección de gas Horno de alta temperatura HT 160/17 DB200 con paquete de desaglomeración

Dispositivo de protección para evitar daños mecánicos en las resistencias

Campana suplementaria de proceso con sistema de suministro de gas a través de la base del horno, protege la cámara del horno de impurezas y evita una interacción química entre la carga y las resistencias

Horno de alta temperatura HT 160/18 DB200 con paquete de desaglomeración y puerta de elevación con accionamiento lineal electromecánico en neumática

Horno de alta temperatura HT 64/17 DB100 con paquete de desaglomeración

Inyección de aire fresco a través de tubos perforados en la unidad de desaglomerado DB200

Indicación de la presión y el caudal volumétrico en la unidad de desaglomerado DB200

Versión con dos puertas para los hornos de alta temperatura a partir de HT 276/..

Sistema de gasificación para gases protectores o reactivos no inflamables

Durante años, los hornos de alta temperatura HT 04/16 - HT 450/18 han demostrado su eficacia en los laboratorios y en la producción. Estos hornos representan la mejor elección para cualquier proceso de sinterizado, independientemente de que se trate de vidrio de cuarzo, vitrocerámica, sinterizado de piezas CIM o cualquier otro proceso hasta una temperatura máxima de 1800 °C.

Los hornos de alta temperatura pueden aislarse con material de fibra o con ladrillos refractarios ligeros. Los hornos con aislamiento de fibra alcanzan cortos periodos de calentamiento, gracias a su reducida masa térmica. Por el contrario, el aislamiento con ladrillos refractarios ligeros (consulte los modelos HFL de la página 32) ofrece la ventaja de una mejor resistencia química.

Al igual que el resto, estos hornos también pueden adaptarse a procesos específicos, gracias a la integración de los correspondientes accesorios. Ampliando la instalación mediante, p.ej., una unidad de desaglomerado, estos modelos pueden funcionar como horno combinado para desaglomerar y sinterizar en un solo proceso. Los sistemas de limpieza de gases de escape, térmicos o catalíticos, completarán la instalación.

  • Tmáx 1600  °C, 1750  °C o 1800  °C
  • Temperatura de trabajo recomendada 1750 °C (para modelos HT ../18); en caso de temperaturas de trabajo más elevadas es de esperar un desgaste más alto
  • Construcción de caja de doble pared, con refrigeración por ventiladores, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
  • Calentamiento por dos lados a través de resistencias de disiliciuro de molibdeno
  • Aislamiento de fibra de gran calidad, con aislamiento posterior especial
  • El aislamiento lateral, fabricado con bloques encajados entre sí, evita la pérdida de calor hacia afuera
  • Aislamiento del techo de gran duración, con elementos en suspensión especiales
  • Puerta de desplazamiento paralelo, con guía de cadenas, para abrir y cerrar la puerta de forma precisa
  • Versión con dos puertas (delante/detrás) para los hornos de alta temperatura a partir de HT 276/..
  • La junta laberíntica garantiza una pérdida térmica mínima en la zona de la puerta
  • El horno HT 16/16 incluye como característica estándar suelo reforzado con base plana para los soportes de carga, que asegura protección al aislamiento de fibra y permite alojar cargas pesadas
  • Abertura para el escape de aire en la cubierta del horno
  • Regulación de las resistencias a través de tiristores
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Sistema de refrigeración controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
  • Horno con acabado DB con precalentamiento del aire fresco, extractor de humos y amplio paquete de seguridad para la desaglomeración y sinterización en un proceso, es decir sin tener que pasar la mercancía de un horno de separación a uno de sinterización
  • Campana extractora de acero inoxidable
  • Carga del horno con quema de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos
  • Termometría mediante termoelementos tipo B y tipo S, con dispositivo de retirada automático, para garantizar buenos resultados de medición en el rango de temperatura más bajo
  • Rejilla de protección sobre las resistencias para evitar daños mecánicos
  • Elementos calefactores especiales para la sinterización de óxido de circonio con un tiempo de funcionamiento más largo con respecto a las interacciones químicas entre la mercancía y los elementos calefactores
  • Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables
  • Sistema de gasificación manual o automático
  • Caja de proceso para una mejor hermetización al gas y para proteger la cámara del horno contra la contaminación
  • Puerta de elevación
  • Aislamiento del suelo con ladrillos refractarios para elevados pesos de carga
  • Válvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante el programa
  • Tubería de aire de escape y gases de escape
  • Sistemas de limpieza de gases de escape, térmicos o catalíticos
  • Medición FID para la optimación del proceso
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW2eléctrica*en kg
HT 04/161600150150150473049014005,2trifásica1150
HT 08/161600150300150873064014008,0trifásica1200
HT 16/16160020030026016810700150012,0trifásica1270
HT 40/161600300350350401000800162012,0trifásica380
HT 64/161600400400400641130900167018,0trifásica550
HT 128/16160040080040012811301290167026,0trifásica750
HT 160/16160050055055016012501050190021,0trifásica800
HT 276/161600500100055027613001600190036,0trifásica1100
HT 450/161600500115078045013501740212064,0trifásica1500
            
HT 04/171750150150150473049014005,2trifásica1150
HT 08/171750150300150873064014008,0trifásica1200
HT 16/17175020030026016810700150012,0trifásica1270
HT 40/171750300350350401000800162012,0trifásica380
HT 64/171750400400400641130900167018,0trifásica550
HT 128/17175040080040012811301290167026,0trifásica750
HT 160/17175050055055016012501050190021,0trifásica800
HT 276/171750500100055027613001600190036,0trifásica1100
HT 450/171750500115078045013501740212064,0trifásica1500
            
HT 04/181800150150150473049014005,2trifásica1150
HT 08/181800150300150873064014008,0trifásica1200
HT 16/18180020030026016810700150012,0trifásica1270
HT 40/181800300350350401000800162012,0trifásica380
HT 64/181800400400400641130900167018,0trifásica550
HT 128/18180040080040012811301290167026,0trifásica750
HT 160/18180050055055016012501050190021,0trifásica800
HT 276/181800500100055027613001600190042,0trifásica1100
HT 450/181800500115078045013501740212064,0trifásica1500
1Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 73
2Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
Vidrio
(URL: http://www.nabertherm.com/produkte/glas/glas_spanisch.pdf)