Horno de cámara de alta temperatura con calentamiento por elementos calefactores de molibdeno disiliciuro con aislamiento de fibra hasta 1800 °C
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HT 16/17 HT 160/17 con instalación de postcombustión catalítica
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HT 128/17 S con puerta elevable para abrirla estando todavía caliente

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Dispositivo de protección para evitar daños mecánicos en las resistencias

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Inyección de aire fresco a través de tubos perforados

HT 04/16 - HT 450/18

Durante años, los hornos de cámara de alta temperatura HT 04/16 - HT 450/18 han demostrado su eficacia en los laboratorios y en la producción. Estos hornos representan la mejor elección para cualquier proceso de sinterizado, independientemente de que se trate de vidrio de cuarzo, vitrocerámica, sinterizado de piezas CIM o cualquier otro proceso hasta una temperatura máxima de 1800 °C.

Los hornos de cámara de alta temperatura pueden aislarse con material de fibra o con ladrillos refractarios ligeros. Los hornos con aislamiento de fibra alcanzan cortos periodos de calentamiento, gracias a su reducida masa térmica. Por el contrario, el aislamiento con ladrillos refractarios ligeros (consulte los modelos HFL de la página 30) ofrece la ventaja de una mejor resistencia química.

  • Tmáx 1600  °C, 1750  °C o 1800  °C
  • Construcción de caja de doble pared, con refrigeración por ventiladores, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
  • Calentamiento por dos lados a través de resistencias de disiliciuro de molibdeno
  • Aislamiento de fibra de gran calidad, con aislamiento posterior especial
  • El aislamiento lateral, fabricado con bloques encajados entre sí, evita la pérdida de calor hacia afuera
  • Aislamiento del techo de gran duración, con elementos en suspensión especiales
  • Puerta de desplazamiento paralelo, con guía de cadenas, para abrir y cerrar la puerta de forma precisa
  • La junta laberíntica garantiza una pérdida térmica mínima en la zona de la puerta
  • Base del horno con revestimiento especial para la recepción de cargas pesadas, a partir del modelo HT 40
  • Abertura para el escape de aire en la cubierta del horno
  • Regulación de las resistencias a través de tiristores
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

Equipamiento opcional

  • Tamaño del horno adaptado a las necesidades del cliente
  • Sistema de refrigeración regulado o sin regular, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
  • Carga del horno con quema de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos
  • Termometría mediante termoelementos tipo B y tipo S, con dispositivo de retirada automático, para garantizar buenos resultados de medición en el rango de temperatura más bajo
  • Rejilla de protección sobre las resistencias para evitar daños mecánicos
  • Elementos calefactores especiales para la sinterización de óxido de circonio con un tiempo de funcionamiento más largo con respecto a las interacciones químicas entre la mercancía y los elementos calefactores
  • Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables
  • Sistema de suministro de gas manual o automático
  • Sistema de suministro de gas con campana de gas fabricada en cerámica y/o entra/salida de gas inerte desde abajo, para favorecer la estanqueidad en procesos con gases inertes y para evitar la interacción química entre la mercancía y el aislamiento o las resistencias
  • Puerta de desplazamiento paralelo hacia arriba, con accionamiento a motor
  • Aislamiento del suelo con ladrillos refractarios para elevados pesos de carga
  • Válvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante el programa
  • Enjuague de emergencia con gas protector
  • Tubería de aire de escape y gases de escape
  • Sistemas de limpieza de gases de escape, térmicos o catalíticos
  • Documentación, visualización y control de procesos a través de control HiproSystems
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotenciaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.kWeléctrica*en kg
HT 04/161600150150150461047014005,2trifásica¹150
HT 08/161600150300150861061014008,0trifásica¹200
HT 16/16160020030026016810700149012,0trifásica¹270
HT 40/16160030035035040810710161012,0trifásica380
HT 64/161600400400400641145900167018,0trifásica550
HT 128/16160040080040012810201250170026,0trifásica750
HT 160/16160050055055016012601070190021,0trifásica800
HT 276/161600500100055027611401470190036,0trifásica1100
HT 450/161600500115078045012001620206064,0trifásica1500
            
HT 04/171750150150150461047014005,2trifásica¹150
HT 08/171750150300150861061014008,0trifásica¹200
HT 16/17175020030026016810700149012,0trifásica¹270
HT 40/17175030035035040810710161012,0trifásica380
HT 64/171750400400400641145900167018,0trifásica550
HT 128/17175040080040012810201250170026,0trifásica750
HT 160/17175050055055016012601070190021,0trifásica800
HT 276/171750500100055027611401470190036,0trifásica1100
HT 450/171750500115078045012001620206064,0trifásica1500
            
HT 04/181800150150150461047014005,2trifásica¹150
HT 08/181800150300150861061014009,0trifásica¹200
HT 16/18180020030026016810700149012,0trifásica¹270
HT 40/18180030035035040810710161012,0trifásica380
HT 64/181800400400400641145900167018,0trifásica550
HT 128/18180040080040012810201250170026,0trifásica750
HT 160/18180050055055016012601070190021,0trifásica800
HT 276/181800500100055027611401470190036,0trifásica1100
HT 450/181800500115078045012001620206064,0trifásica1500
¹ Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 61

glas_spanisch Vidrio
(URL: http://www.nabertherm.com/produkte/glas/glas_spanisch.pdf)