Secador de cámara, calentados eléctricamente o por gas Hornos para vidrio de seguridad laminado
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 KTR 8000 en versión de sala limpia Modelos estándar
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KTR 6125

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N 12012/26 HAS1 con cajón

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Circulación de aire en el secador de cámara

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KTR 3100/S para el endurecimiento de materiales compuestos reforzados con fibras en sacos de vacío incl. bomba y conexiones necesarias en la cámara del horno

Los secadores de cámara de la serie KTR pueden aplicarse a multitud de procesos de secado o tratamiento térmico, en cargas con un peso y una densidad de relleno normales y hasta una temperatura de aplicación de 260 °C. En la cámara del horno se consigue alcanzar una óptima homogeneidad de la temperatura, gracias a la potente circulación del aire. Todos los hornos pueden adaptarse a las necesidades individuales del cliente, gracias al amplio programa de accesorios. Los hornos se pueden emplear también para la producción de vidrio de seguridad laminado. Para ello se unen entre sí dos planchas mediante una lámina para estratificación y se meten en un saco al vacío en el horno. Desde fuera del horno se crea un vacío mediante conexiones de manguera para evitar burbujas de aire entren durante el tratamiento térmico.

  • Tmáx 260  °C
  • Calentamiento eléctrico (a través de un registro de tiro con radiadores de cromo acero integrados) o calentamiento por gas (calentamiento directo por gas con inyección de aire caliente en el canal de succión)
  • Óptima homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ΔT 6 K (para versión sin carriles de entrada)
  • Aislamiento en lana mineral de alta calidad y, por ello, temperatura de las paredes externas < 20  °C sobre la temperatura ambiente
  • Gran intercambio de aire para agilizar el proceso de secado
  • Puerta de dos hojas a partir del modelo KTR 3100
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el secador y la carga.
  • Incl. aislamiento en la base

Equipamiento opcional

  • Rampas de acceso para la carretilla o guías de entrada para acceder a nivel de suelo con una vagoneta
  • Tomas en la cámara del horno para la conexión de sacos de vacío para la producción de vidrio de seguridad laminado. La bomba de vacío se conecta al horno por fuera.
  • Optimización de la circulación del aire, mediante orificios de salida regulables, de tal forma que la circulación se adapte a la carga
  • Sistemas de soplado para un enfriamiento más rápido con control manual o motorizado
  • Apertura y cierre programados de las válvulas de salida de aire
  • Mirilla e iluminación de la cámara del horno
  • Equipamiento de seguridad para cargas con contenido en disolventes, según la norma EN 1539
  • Carro de carga con y sin sistema de estantería
  • Tamaño del horno adaptado a las necesidades del cliente
  • En la página 13, versión para procesos de tratamiento térmico en sala limpia
  • Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotenciaConexión
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.kWeléctrica*
KTR 1500260100010001500150019301430231521,0Trifásica
KTR 3100260125012502000310021601680288030,0Trifásica
KTR 4500260150015002000450024101930288048,0Trifásica
KTR 6125260175017502000612526602180300050,0Trifásica
KTR 8000260200020002000800029102430300059,0Trifásica
*Para la conexión eléctrica véase página 61

glas_spanisch catalogue Vidrio
(URL: http://www.nabertherm.com/produkte/glas/glas_spanisch.pdf)