Equipo estándar para todos los modelos
  
  
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Elemento calefactor de grafito

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Elemento calefactor de molibdeno

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Elemento calefactor de wolframio

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Aislamiento de fibra cerámica

Modelo estándar

  • Tamaños estándar 8 - 500 litros en la cámara del horno
  • Depósito de proceso de acero inoxidable enfriado por agua por todos los lados aislados mediante aros en O resistentes a las temperaturas
  • Caballete de robustos perfiles de acero, agradable al servicio por medio de chapas desmontables de acero inoxidable
  • Carcasa del modelo VHT 8 sobre rodillos para el fácil desplazamiento del horno
  • Distribuidor de agua de enfriamiento con llaves de cierre manuales en la alimentación y salida, control de caudal automático, sistema de agua de enfriamiento abierto
  • Circuitos de agua de enfriamiento regulables con indicación de la temperatura y del caudal, y protección contra temperatura excesiva
  • Unidad de conexión y controlador integrada en la carcasa
  • Regulación PLC H 700 con panel táctil esquemático de 7“ para la introducción de los programas y visualización, 10 programas almacenables en 20 segmentos
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2
  • Mando manual de las funciones de gas de proceso y vacío
  • Inyección de gas manual para un gas de proceso (N2 o Ar) con caudal regulable
  • Derivación con válvula de mano para el llenado rápido o la inyección de la cámara del horno
  • Salida de gas manual con válvula de rebose (20 mbar relativo)
  • Bomba rotativa a paletas de un nivel con giro esférico para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío aproximado hasta 5 mbar
  • Manómetro para observar la supervisión visual de la presión
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Tmáx 2400  °C
  • Opción de carcasa divisible para pasarla por aberturas pequeñas en la puerta (VHT 08)
  • Inyección de gas manual para un segundo gas de proceso (N2 o Ar) con caudal y derivación
  • Caja de proceso de molibdeno, wolframio o CFC para insertar, especialmente recomendable para procesos de descarburación. La caja con entrada y salida directa de gas se instala en la cámara del horno y sirve para mejorar la homogeneidad de la temperatura. Cambiando los tramos de gasificación una vez finalizada la fase de descarburación, los gases de escape que contienen tizón se evacúan del horno consiguiendo una atmósfera de gas de proceso depurada durante el proceso de sinterización.
  • Termoelemento de carga con indicador
  • En los modelos para 2200  °C, termometría mediante pirómetro y termoelemento tipo S, con dispositivo de retirada automático, para garantizar buenos resultados de medición en el rango de temperatura más bajo (a partir del VHT 40)
  • Bomba rotativa a paletas de dos niveles con giro esférico para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío hasta 10-2 mbar
  • Bomba molecular turbo con compuerta de cierre para la evacuación previa y el tratamiento térmico en vacío hasta 10-5 mbar con captador de presión eléctrico y bomba de vacío previa incluidos (sólo en el VHT…/MO)
  • Otras bombas de vacío a consultar
  • Intercambiador de calor con circuito de agua de enfriamiento cerrado
  • Unidad automática con panel táctil gráfico H 3700
    • Panel táctil gráfico 12“ H 3700
    • Introducción de datos de proceso, como temperaturas, ritmos de calentamiento, suministro de gas y vacío, a través del panel táctil
    • Visualización de todos los datos de proceso relevantes en un cuadro de desarrollo de proceso sinóptico
    • Suministro de gas para un gas de proceso (N2, Argon o un gas de protección de raíz) con caudal regulable
    • Derivación para la inyección o el llenado del recipiente con gas de proceso, controlable a través del programa
    • Programa previo y posterior automático, con test de fuga para un servicio seguro
    • Purga de gas automática con válvula tipo fuelle y válvula de rebose (20 mbar)
    • Captador de presión para presión absoluta y relativa
  • Regulador de caudal MFC para flujos volumétricos diferentes y generación de mezclas de gas con el segundo gas de proceso (únicamente con la unidad automática)
  • Servicio con presión parcial: Entrada de gas de protección sólo con depresión controlada (únicamente con la unidad automática)
  • Control por ordenador mediante NCC con posibilidad de documentación correspondiente y posible conexión a las redes informáticas del cliente

thermprozesstechnik_spanisch catalogue Tecnología para Procesos Térmicos
(URL: http://www.nabertherm.com/produkte/thermprozesstechnik/thermprozesstechnik_spanisch.pdf)

thermprozesstechnik_spanisch catalogue Tecnología para Procesos Térmicos
(URL: http://www.nabertherm.com/produkte/thermprozesstechnik/thermprozesstechnik2_spanisch.pdf)