功能与设备
W 1000/60A - W 8300/85A 型空气循环台车炉用于重物的热处理。特别适用于要求具有良好温度平均性的工艺流程,如玻璃的去应力或冷却,强大的空气循环功能确保在整个有效范围内达到最佳温度均匀性。通过广泛的附加装备项目确保这些台车炉以最佳方式适应特定工艺。
- Tmax 600 °C或 850 °C
- 带有后通风装置的双壁炉膛结构,因此 850 °C炉型的外壁温度较小
- 右侧止挡的摆动门
- 600 °C炉型采用铬钢管家热体进行加热
- 850 °C炉型的两个较长侧和台车采用三侧加热
- 带垂直空气循环并且性能强大的空气循环鼓风机
- 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 +/- 5
- 对于 850 °C炉型而言,底部加热装置通过车上的碳化硅板保护,因此可以确保堆垛平整
- 对于 600 °C炉型而言,采用 1.4301 不锈钢制成的内板炉腔,而对于 850 °C的炉型而言,则采用 1.4828 不锈钢
- 适于 600 °C的炉型采用高档矿棉的隔热材料
- 专门使用未分类的隔热材料,依据EC法规No 1272/2008 (CLP)。这明确表示不使用被归类为可能致癌的铝硅酸盐棉,也称为“耐火陶瓷纤维”(RCF)。
- 台车带有轨道轮缘车轮,可以便捷、精确地承担高负荷载重
- W 4800的炉型以上,台车的电气链条滑动驱动装置结合轨道装置可以装载沉重的负荷
- 带有可调节切断温度的超温限制器,作为温度限制器以保护烘箱和装料
- 明确的应用请遵守操作手册
- 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录过程数据
- 控制器B500(5个程序,每个程序有4个程序段)
附加设备
- W 4000的炉型以下,台车的电气链条滑动驱动装置结合轨道装置可以装载沉重的负荷
- 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 +/- 3 ℃
- 不同拓展成为台车炉设备的方式:
- 辅助台车
- 采用驻车轨道的台车驱动系统适用于更换车辆并且连接多个炉子
- 台车和横向移动装置的马达驱动装置
- 车辆更换的全自动控制
- 电控液压升降门
- 马达驱动的新风和排气气门,可通过程序开关
- 适合更快速冷却的冷却系统
- 条形垫板或格栅板,可承受更大的装料重量,以及更好的负载分布
- 运行设备,进行烧成测试和温度均匀性测量(含装载),用于优化工艺
- 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录,或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制
技术指标
型号 | 最高温度 | 内尺寸mm | 容积以升为 | 最大承 重量 | 外尺寸1mm | 加热功率 | 电气 | ||||
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℃ | 宽 | 深 | 高 | 单位 | 公斤 | 宽 | 深 | 高 | 千瓦2 | 接线 | |
W 1000/.. A | 600 | 800 | 1600 | 800 | 1000 | 800 | 1780 | 2450 | 2350 | 48 | 3相 |
W 1600/.. A | 600 | 1000 | 1600 | 1000 | 1600 | 1000 | 1920 | 2450 | 2510 | 48 | 3相 |
W 2200/.. A | 600 | 1000 | 2250 | 1000 | 2200 | 1500 | 1980 | 3100 | 2560 | 96 | 3相 |
W 3300/.. A | 600 | 1200 | 2250 | 1200 | 3300 | 1900 | 2180 | 3100 | 2750 | 96 | 3相 |
W 4000/.. A | 600 | 1500 | 2250 | 1200 | 4000 | 2400 | 2480 | 3100 | 2800 | 120 | 3相 |
W 4800/.. A | 600 | 1200 | 3300 | 1200 | 4800 | 2800 | 2180 | 4380 | 2850 | 120 | 3相 |
W 6000/.. A | 600 | 1500 | 3300 | 1200 | 6000 | 3700 | 2480 | 4380 | 2900 | 144 | 3相 |
W 6600/.. A | 600 | 1200 | 4600 | 1200 | 6600 | 4000 | 2280 | 5680 | 2780 | 144 | 3相 |
W 7500/.. A | 600 | 1400 | 3850 | 1400 | 7500 | 4000 | 2380 | 4930 | 3020 | 144 | 3相 |
W 8300/.. A | 600 | 1500 | 4600 | 1200 | 8300 | 5200 | 2580 | 5680 | 2950 | 192 | 3相 |
W 1000/.. A | 850 | 800 | 1600 | 800 | 1000 | 800 | 1780 | 2450 | 2350 | 45 | 3相 |
W 1600/.. A | 850 | 1000 | 1600 | 1000 | 1600 | 1000 | 1920 | 2450 | 2510 | 45 | 3相 |
W 2200/.. A | 850 | 1000 | 2250 | 1000 | 2200 | 1500 | 1980 | 3100 | 2560 | 90 | 3相 |
W 3300/.. A | 850 | 1200 | 2250 | 1200 | 3300 | 1900 | 2180 | 3100 | 2750 | 90 | 3相 |
W 4000/.. A | 850 | 1500 | 2250 | 1200 | 4000 | 2400 | 2480 | 3100 | 2800 | 110 | 3相 |
W 4800/.. A | 850 | 1200 | 3300 | 1200 | 4800 | 2800 | 2180 | 4380 | 2850 | 110 | 3相 |
W 6000/.. A | 850 | 1500 | 3300 | 1200 | 6000 | 3700 | 2480 | 4380 | 2900 | 140 | 3相 |
W 6600/.. A | 850 | 1200 | 4600 | 1200 | 6600 | 4000 | 2280 | 5680 | 2780 | 140 | 3相 |
W 7500/.. A | 850 | 1400 | 3850 | 1400 | 7500 | 4000 | 2380 | 4930 | 3020 | 140 | 3相 |
W 8300/.. A | 850 | 1500 | 4600 | 1200 | 8300 | 5200 | 2580 | 5680 | 2950 | 185 | 3相 |
1外尺寸在带有附加配置的版本上有所不同。尺寸请垂询。 2取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率 |