组合式台车炉,配备金属丝加热装置,最高温度1400℃ 用于在一个工艺中进行排胶和烧结

窑炉基础规格采用的配置为排胶包DB100。

工艺控制
Kombi-Herdwagenofen W 1500/14 DB200-3

功能与设备

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组合式台车炉专用于在一个工艺中进行排胶以及随后的烧结处理。其中配有被动式安全系统,用于监控和排胶工艺相关的所有功能,以确保窑炉安全运行。安全包功能还包括,使用新风稀释炉内气氛,以避免炉料排胶时产生的废气形成可燃气氛。

窑炉基础规格采用的配置为排胶包DB100。通过此排胶包,经预热的新风将导入炉膛,以使组合式台车炉在排胶阶段运行时处于过压状态。

对于粘合剂量大和/或变化的排胶工艺,此生产窑炉将配备排胶包DB200。台车炉带有新风风扇,通过空气预热器将预加热的新风导入炉膛,废气通道上配有废气风扇。通过上述配置,排胶工艺所需的新风量将被吹入,同时炉膛内的负压将自动通过窑炉控制设备进行调节。组合式台车炉和排胶包可根据不同的工艺要求进行定制。

  • 最高温度 1280 ℃,1340 ℃ 或 1400 ℃
  • 由条纹不锈钢板制成的双层通风炉壳,表面温度低、稳定性高
  • 右侧止挡的摆动门
  • 五面加热装置(四侧和台车)可获得极佳的温度均匀性
  • 支撑管上的加热元件确保了自由的热辐射和较长的使用寿命
  • 底部加热由均匀堆放的碳化硅板保护
  • 自支撑型、耐用顶部结构,拱顶型
  • 专门使用未分类的隔热材料,依据EC法规No 1272/2008 (CLP)。这明确表示不使用被归类为可能致癌的铝硅酸盐棉,也称为“耐火陶瓷纤维”(RCF)。
  • 带橡胶轮的可自由移动的台车用于W 3300以下炉型。较大规格的炉型配备可在轨道上移动的凸缘式转轮。
  • 在炉顶内设有电动排气盖
  • 不锈钢排气罩作为客户排气系统的接口
  • 连接到前端台车收束区域的贯通管 2 x D = 40 mm,用于客户方提供的热电偶 
  • 带有可调节切断温度的超温限制器,作为温度限制器以保护烘箱和装料
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • HiProSystems H1700, 包括Siemens PLC控制系统以及7”触摸面板作为操作界面

排胶包DB100

  • 基础型号适用于胶量少的安全排胶操作
  • 新风风扇和新风预热器
  • 通过一个带电动阀的共用排气口将废气和排放气体排出
  • 排胶包功能根据工艺要求进行定制

排胶包DB200

  • 适用于较大量的粘合剂和变化的排胶工艺的专业解决方案
  • 新风风扇、新风预热器,以及新风和废气体积流量监控
  • 排胶过程中的废气和冷却过程中的排气分别通过带电动阀的单独出口排出
  • 用于单个窑炉或两个窑炉交替运行的催化或热力后燃烧装置作为可扩展配置
  • 排胶包功能根据工艺要求进行定制

附加设备

  • 采用多区控温,用于优化温度均匀性
  • 采用电动液压驱动的升降门
  • 转移操作的各种扩展选项:
    • 额外的台车
    • 台车配备在导轨上运行的凸缘轮
    • 适用于导轨式台车的电动链条驱动装置
    • 带停车轨的台车转移系统,适用于在采用一台或多台窑炉的导轨运行条件下手动更换台车
    • 用于台车转移系统的自动操作
    • 两部台车交替运行,在窑炉前侧和后侧配备升降门,或在窑炉前侧配备旋转盘
  • 对于排胶包DB200:热力或催化后燃烧系统参

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