Schöpföfen T elektrisch beheizt, zum Schmelzen und Warmhalten

Gute Schmelzleistung bei guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze.

Prozesssteuerung

Funktion & Ausstattung

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Ob im manuellen Schöpfbetrieb oder in der automatisierten Gießzelle, die elektrisch beheizten Schöpföfen zeichnen sich durch eine sehr gute Schmelzequalität, optimale Energieeffizienz und wartungsarmen Betrieb aus. Diese Öfen sind mit reduzierter Anschlussleistung für den reinen Warmhaltebetrieb von Aluminiumlegierungen oder mit höherer Leistung auch zum Schmelzen als sehr gute Allroundlösung lieferbar. 

  • T ../10 zum Warmhalten von Aluminiumlegierungen
  • T ../11 zum Schmelzen und Warmhalten von Aluminium und Zinklegierungen
  • T ../13 zum Schmelzen und Warmhalten von Kupferlegierungen wie Bronze oder Messing
  • Frei abstrahlende Heizelemente, vierseitig angeordnet auf Tragerohren für lange Lebensdauer und einfachen Wechsel
  • Zwölf Monate Gewährleistung auf Heizelemente
  • Gute Schmelzleistung bei guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze
  • Mehrschichtige Isolierung für optimale Energieeffizienz und niedrige Außenwandtemperaturen
  • Ausschließlicher Einsatz von Isolationsmaterialien ohne Einstufung gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP). Das bedeutet, dass keine Aluminiumsilikatwolle, auch bekannt als RCF-Faser, eingesetzt wird, die eingestuft und möglicherweise krebserregend ist.
  • Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs
  • Keine Abgasführung notwendig
  • Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Thermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern
  • Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird.
  • Wartungsarme Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel
  • Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Zusatzausstattung

  • Tiegel aus Tongraphit oder aus SiC
  • Auffangwanne unter dem Notauslauf 
  • Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal (nicht für T ../13)
  • Schmelzbadregelung mit Thermoelementen im Ofenraum und in der Schmelze (nicht für T ../13). Die Ofentemperatur wird über die Schmelze geregelt. Temperaturüberschwinger werden reduziert, die Qualität der Schmelze wird erhöht.
  • Schaltung der Heizung über Thyristoren
  • Mehrstufige Schaltung der Ofenheizung
  • Höhere elektrische Anschlusswerte zur Erhöhung der Schmelzleistung
  • Arbeitsbühne zum vereinfachten Chargieren
  • Alarmmeldung per SMS, z. B. bei Tiegelbruchmeldung
  • Prozesssteuerung und -dokumentation über Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung

Technische Daten

Modell Tmax
Ofen
Tmax
Schmelzbad
Tiegel Kapazität
in kg
Heizleistung Schmelzleistung3,6 Verbrauch
Schmelzen6
Verbrauch
Warmhalten
Deckel zu/auf
Außenabmessungen5
in mm
Gewicht
  °C °C   Al Zn Cu in kW4 in kg/h kWh/kg kWh/h B T H in kg
T 80/10 1000 800 BU 200 200 - - 20 - - 4/91 1110 1110 940 1050
T 110/10 1000 800 BU 300 300 - - 26 - - 5/101 1200 1200 1040 1240
T 150/10 1000 800 BU 350 350 - - 38 - - 5/101 1200 1200 1140 1330
T 180/10 1000 800 BU 500 500 - - 42 - - 7/151 1370 1370 1250 1400
T 240/10 1000 800 BU 600 600 - - 50 - - 7/151 1370 1370 1350 1530
T 360/10 1000 800 BN 800 800 - - 50 - - 8/171 1510 1510 1490 2000
T 450/10 1000 800 BU 1800 H 830 970 - - 50 - - 13/201 1685 1685 1360 2400
T 560/10 1000 800 BU 1800 H 1000 1230 - - 50 - - 13/231 1685 1685 1530 2550
T 800/10 1000 800 BU 1800 1800 - - 70 - - 15/251 1685 1685 1830 2800
                Al Al          
T 10/11 1100 950 A 70 20 50 - 16 321 0,41 3/51 860 860 790 550
T 20/11 1100 950 A 150 45 110 - 20 421 0,41 3/61 940 940 790 650
T 40/11 1100 950 A 300 90 230 - 26 581 0,41 3/71 1010 1010 880 750
T 80/11 1100 950 BU 200 200 520 - 50 1261 0,41 4/91 1110 1110 940 1050
T 110/11 1100 950 BU 300 300 790 - 60 1361 0,41 5/101 1200 1200 1040 1240
T 150/11 1100 950 BU 350 350 920 - 60 1471 0,41 5/101 1200 1200 1140 1330
T 180/11 1100 950 BU 500 500 1320 - 70 1681 0,41 7/151 1370 1370 1250 1400
T 240/11 1100 950 BU 600 600 1580 - 80 1801 0,41 7/151 1370 1370 1350 1530
T 360/11 1100 950 BN 800 800 3250 - 110 2001 0,41 8/171 1510 1510 1490 2000
T 450/11 1100 950 BU 1800 H 830 970 2570 - 110 2001 0,41 13/201 1685 1685 1360 2400
T 560/11 1100 950 BU 1800 H 1000 1230 3250 - 110 2201 0,41 13/231 1685 1685 1530 2550
T 800/11 1100 950 BU 1800 1800 4750 - 140 2401 0,41 15/251 1685 1685 1830 2800
                Cu Cu          
T 10/13 1300 1150 A 70 20 - 70 16 472 0,32 5/82 900 900 890 650
T 20/13 1300 1150 A 150 45 - 150 20 632 0,32 5/102 980 980 890 780
T 40/13 1300 1150 A 300 90 - 300 26 842 0,32 5/122 1050 1050 970 960
T 80/13 1300 1150 BU 200 200 - 650 50 1902 0,32 5/152 1150 1150 1030 1200
1Al bei 700 °C
2CuZn bei 1000 °C
3Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht. Werte für andere Materialien, z. B. Zink, auf Anfrage.
4Anschlusswert je nach Ausführung höher
5Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.
6Werte für andere Materialien, z. B. Zink, auf Anfrage

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Welcher Ofen ist die richtige Lösung für diesen spezifischen Prozess? Die Antwort für diese Frage ist nicht immer einfach zu finden. Aus diesem Grund verfügen wir über ein in Größe und Vielfalt einzigartiges, modernes Technikum, in dem eine repräsentative Auswahl unserer Öfen für Versuchszwecke für unsere Kunden zur Verfügung steht.