Salzbadöfen für die Wärmebehandlung von Stahl oder Leichtmetallen

Die Wärmebehandlung kann üblicherweise mit kürzeren Haltezeiten als in Kammeröfen durchgeführt werden.

Prozesssteuerung

Funktion & Ausstattung

TSB30_30
TS30_30
TS30_18
TS100_100
TS30_18AL
TS40_30
TS_pneum_Deckeloeffnung
TS_Chargierkorb

Salzbadöfen zeichnen sich durch ihre exzellente Temperaturgleichmäßigkeit und die sehr gute Wärmeübertragung auf das Werkstück aus. Die Wärmebehandlung kann üblicherweise mit kürzeren Haltezeiten als in Kammeröfen durchgeführt werden. Da die Charge unter Ausschluss von Sauerstoff wärmebehandelt wird, werden Zunder und Verfärbungen an der Oberfläche der Teile auf ein Minimum reduziert. Die Salzbadöfen TS 20/15 - TSB 90/80 sind für die Wärmebehandlung von Metallen in Neutral- und Aktivsalzbädern einsetzbar. In ihnen werden Prozesse wie z.B. Nitrieren nach Tenifer bis 600 °C, Aufkohlen bis 950 °C oder Blankglühen bis 1000 °C durchgeführt.

Der Tiegel ist im Salzbadofen hängend eingesetzt und bei Bedarf einfach austauschbar. Es sind zwei Typen von Tiegeln lieferbar:

  • Tiegeltyp P: kohlenstoffarmer Stahl und CrNi-Plattierung für Aufkohlungs-, Neutralsalz- und Glühbäder bis 850  °C
  • Tiegeltyp C: hochlegierter CrNi-Stahl für Neutralsalz- und Glühbäder bis 1000  °C

Tiegel sind Verschleißteile, da sie thermischen Belastungen im Aufheiz- und Abkühlprozess und korrosivem Salz ausgesetzt sind. Folgende Parameter beeinflussen den Verschleiß des Tiegels:

  • Arbeitstemperatur
  • Anzahl der Aufheiz- und Abkühlzyklen
  • Salz
  • Chargenmaterial
  • Chargenmenge
  • Verunreinigungen der Charge
  • Der Tiegel muss regelmäßig auf Abnutzung und Beschädigung geprüft werden. Wir empfehlen, bei Bestellung des Ofens einen Ersatztiegel zu bestellen.

Salzbadöfen sind für die Wärmebehandlung von Stahl und Aluminium lieferbar. Ausführung für Wärmebehandlung von Stahl:

  • Tmax im Salz: 750 °C oder 1000 °C
  • Sicherheitstechnik nach EN 60519-2
  • Schmelzbadregelung: Messung der Temperatur im Salz und im Ofenraum hinter dem Tiegel
  • Abnehmbare Kragenplatte aus Stahl
  • Isolierter Deckel, zur Seite schwenkbar
  • Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 von bis zu +/- 2 °C im Salzbad
  • Temperaturwählbegrenzer im Ofenraum für Personen- und Anlagenschutz
  • Tiegel leicht austauschbar
  • Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Ausführung für Wärmebehandlung von Aluminium wie für Stahl, jedoch:

  • Tmax im Salz: 550 °C
  • Temperaturwählbegrenzer im Ofenraum und im Salzbad für Personen- und Anlagenschutz
  • Optischer und akustischer Alarm zur Warnung bei Überschreiten der kritischen Temperatur
  • Temperaturschreiber Eurotherm 6100e zur Dokumentation des Temperaturverlaufs

Salzbadöfen können elektrisch oder gasbeheizt werden

  • Elektrisch beheizt (Modelle TS):
    • Hochwertige Heizelemente auf keramischen Tragerohren frei abstrahlend
    • Vierseitige Beheizung des Tiegels
    • Bei Defekt eines Heizelementes ist Heizen mit den verbliebenen Heizelementen möglich
  • Gasbeheizt (Modelle TSB):
    • Brennersystem mit optimierter Flammenführung: hoher Wirkungsgrad durch Überdruckbetrieb zur Vermeidung von Falschluft
    • Brennertechnik nach DIN EN 746, Teil 2
    • Laterale Abgasführung um den Tiegel

Zusatzausstattung

Zusatzausstattung

  • Tiegelrandabsaugung
    • Zur direkten Absaugung von Dämpfen und Abgasen
    • Flansch an der Rückseite zum Anschluss an das kundenseitige Abgassystem
    • Nur in Verbindung mit manuellem Deckel, der von Hand aufgelegt wird
  • Pneumatische Deckelöffnung
    • Pneumatische seitliche Bewegung des Schwingdeckels
    • Manuelles Absenken und Anheben des Deckels durch Hebel
    • Fußpedalsteuerung
    • Nicht in Kombination mit Tiegelrandabsaugung lieferbar
  • Chargierkorb zur Aufnahme von Schüttgut
    • Schließen des Deckels über dem Salzbad bei eingesetztem Chargierkorb möglich
    • Für manuelles Chargieren kleiner Warm- und Salzbäder
    • Chargieren mittels Kran oder über Chargierhilfe bei großen Warm- und Salzbädern
  • Prozesssteuerung und -dokumentation über Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung

Technische Daten

Modell Tmax Innenabmessungen Salzbadtiegel Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht
  °C 2 Ø in mm h in mm in l B T H in kW 1 Anschluss in kg
TS 20/15 750 3 230 500 20 850 850 800 16 3phasig 650
TS 30/18 750 3 300 500 30 950 950 800 20 3phasig 700
TS 40/30 750 3 400 500 60 1050 1050 800 33 3phasig 750
TS 50/48 750 3 500 600 110 1150 1150 970 58 3phasig 1000
TS 60/63 750 3 610 800 220 1250 1250 970 70 3phasig 1200
TS 70/72 750 3 700 1000 370 1350 1350 1370 80 3phasig 1500
TS 90/80 750 3 900 1000 500 1600 1600 1400 100 3phasig 1700
                     
TS, TSB 20/20 1000 230 500 20 850 850 800 21 3phasig 650
TS, TSB 30/30 1000 300 500 30 950 950 800 33 3phasig 700
TS, TSB 40/40 1000 400 500 60 1050 1050 800 44 3phasig 750
TS, TSB 50/60 1000 500 600 110 1150 1150 970 66 3phasig 1000
TS, TSB 60/72 1000 610 800 220 1250 1250 970 80 3phasig 1200
TS, TSB 70/90 1000 700 1000 370 1350 1350 1370 100 3phasig 1500
TS, TSB 90/80 1000 900 1000 500 1600 1600 1400 120 3phasig 1700
1Anschlusswert je nach Ausführung höher 
2Salzbadtemperatur
3Tmax bei Wärmebehandlung von Aluminium 550 °C

 

Anwendungsbeispiele mit Salzen von Petrofer und Durferrit
TS-Modelle bis 750 °C
Nitrieren Nitrogen 420, Nitrogen 460, Nitrogen 500
Anlassen und Schwarzfärben SFS 240
Härten, Anlassen, Glühen, Abschrecken GS 185, GS 230, GS 250, GS 345, GS 405, GS 406, GS 430, GS 520
Erwärmen, Glühen von Gold, Silber oder Messing GS 560, HS 545
 
TS-Modelle bis 1000 °C
Karbonitrieren, Aufkohlen Carbogen VC, Carbogen OK
Glühen, Härten, Erwärmen HS 535, HS 545, HS 535, GS 560, GS 660
Aufkohlen Carbogen Universal, Carborapid + GS-ZS, Carbomax +GS-ZS, Carbogen 800/800 ST, Carbogen 1000/ 1000 ST, CECONTROL 50H, CECONTROL 80B, CECONTROL 110B, CECONSTANT 80, CECONSTANT 100
Vorwärmen von Schnellstahl, Glühen GS 540, GS 660, GS 670, GS 750, HS 550, HS 635, HS 760
Erwärmen, Glühen von Gold, Silber oder Messing GS 560, HS 545
 
TS-Modelle für Aluminium
Warmauslagern, Lösungsglühen AS 135, AS 200, AS 225, AVS 220, AVS 250

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