Hornos de vagoneta con calentamiento por alambre hasta 1400 °C

Si se emplean varias vagonetas, se puede cargar una vagoneta mientras la otra está en el horno.

Control de Proceso

Función y equipamiento

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Los hornos de vagoneta ofrecen múltiples ventajas en producción. La vagoneta es accesible por tres lados fuera del horno y se puede cargar fácilmente con una grúa o carretilla elevadora. Si se usan dos -o mas- vagonetas, se puede cargar una mientras la otra se encuentra en el horno. Estos hornos se pueden adaptar a cada proceso de producción, por ejemplo, con una regulación multizona para optimizar la homogeneidad de la temperatura o sistemas de refrigeración regulada para acortar los procesos. Además, los hornos de alimentación por vagoneta se pueden ampliar con vagonetas motorizadas y sistemas de raíles para el cambio de vagoneta, convirtiéndose en instalaciones totalmente automatizadas. 

Debido a su robusta construcción y su elevada homogeneidad térmica, este modelo es extraordinario para la refrigeración y distensión del vidrio, para secar revestimientos y para templar vidrio de cuarzo.

  • Tmáx 1280 °C, 1340 °C o 1400 °C
  • Envolvente ventilado de doble capa hecho de láminas de acero inoxidable texturizado para bajas temperaturas superficiales y alta estabilidad
  • Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
  • Magnífica homogeneidad de la temperatura gracias al calentamiento en cinco puntos; las cuatro paredes y el carro
  • Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiación libre del calor y una larga vida útil
  • Protección de la calefacción de solera mediante una cubierta de paneles de SiC con apilamiento plano
  • Construcción autoportante del techo, de larga vida, en forma de bóveda
  • Uso exclusivo de materiales aislantes sin categorización según la normativa CE No 1272/2008 (CLP). Esto significa explícitamente que no se usa la lana de silicato de aluminio también conocida como “fibra cerámica refractaria” (RCF) que es clasificado y posiblemente cancerígeno. 
  • Vagoneta de ruedas de goma con movimiento libre hasta el modelo W 3300. Los modelos más grandes se desplazan con ruedas con pestaña sobre raíles.
  • Válvula de compuerta de aire adicional
  • Trampilla motorizada de aire saliente en el techo del horno
  • 2 pasos en las esquinas delanteras de la carretilla de 40 mm de D para los termopares del cliente
  • Limitador de seguridad ajustable, de la temperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • Controlador táctil P570 (50 programas con 40 segmentos cada uno)
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
  • Software gratuito NTEdit para la entrada de programas directamente desde el PC mediante Excel™ para MS Windows™
  • Software gratuito NTGraph para la evaluación y documentación de los procesos mediante Excel™ para MS Windows™, en el PC
  • Aplicación gratuita MyNabertherm para la monitorización de los procesos en dispositivos mobiles 

Equipamiento adicional

  • Regulación de varias zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Sistema de refrigeración, para acelerar el enfriamiento del horno mediante un ventilador con gradientes de temperatura predeterminados o con un caudal de aire fresco fijo
  • Vagoneta con ruedas y pestañas que circulan sobre carriles, para cargar, de forma fácil y precisa, cargas altas o estructuras complejas
  • Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas
  • Diferentes posibilidades de ampliación en hornos de vagoneta:
    • Otras carretillas
    • Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el cambio de vagoneta al manejarla sobre raíles y para conectar varios hornos
    • Control completamente automático del cambio de vagoneta
  • Puerta de elevación de accionamiento electrohidráulico
  • Modo alterno de dos carretillas con puertas de elevación delante y detrás del horno
  • Soportes para bastidores de carga/estructuras para encendedores
  • Aislamiento por fibra para reducir la duración de los procesos
  • Sistemas de seguridad para desaglomerado
  • Sistemas de postcombustión catalíticos o térmicos
  • Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y control

Especificaciones técnicas

ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas2 en mmPotencia calóricaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW1eléctricaen kg
W 100012808001600800100014702390192057trifásica3000
W 150012809001900900150015702690202075trifásica3500
W 220012801000220010002200167029902120110trifásica4500
W 330012801000280012003300167035902320140trifásica5300
W 500012801000360014005000167043902520185trifásica7300
W 750012801000540014007500167061902520235trifásica10300
            
W 1000/H13408001600800100014702390192075trifásica3000
W 1500/H134090019009001500157026902020110trifásica3500
W 2200/H13401000220010002200167029902120140trifásica4500
W 3300/H13401000280012003300167035902320185trifásica5300
W 5000/H13401000360014005000167043902520235trifásica7300
W 7500/H13401000540014007500167061902520370trifásica10300
            
W 1000/1414008001600800100014702390192075trifásica3000
W 1500/14140090019009001500157026902020110trifásica3500
W 2200/1414001000220010002200167029902120140trifásica4500
W 3300/1414001000280012003300167035902320185trifásica5300
W 5000/1414001000360014005000167043902520235trifásica7300
W 7500/1414001000540014007500167061902520370trifásica10300
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
2Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.


 

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