Hornos tubulares rotatorios para operación de lotes hasta 1100 °C

Los hornos tubulares rotatorios de la serie RSRB son aptos para procesos por lotes.

Control de Proceso

Función y equipamiento

RSRB80_500_11
RSRB170_1000_11H2
RSRB_120_750_11S.png
Verschlussstopfen
Drehdurchfuehrung
Anschlussset

Los hornos tubulares rotatorios de la serie RSRB son aptos para procesos por lotes. La rotación del tubo de trabajo asegura que la carga esté en movimiento. Debido a la forma especial del reactor de cuarzo, con el tubo cónico en los extremos, el lote se puede mantener en el tubo rotatorio durante un largo período de tiempo. También se puede realizar calentamiento controlado.

Equipamiento estándar

  • Tmáx 1100 °C
  • Una zona de control
  • Carcasa de doble pared de chapas de acero texturizado con refrigeración adicional para obtener una baja temperatura en la superficie externa
  • Uso exclusivo de materiales aislantes sin categorización según la normativa CE No 1272/2008 (CLP)
  • Termopar tipo N
  • Calefacción silenciosa con relé semiconductor
  • Elementos calefactores de libre radiación montados en tubos soporte
  • Horno tubular de mesa con reactor de cuarzo abierto por ambos lados
  • El reactor se retira para el vaciado del horno tubular rotatorio. Fácil desmontaje del tubo mediante sujeción sin correa y estructura con bisagras (apertura a temperatura < 180  °C)
  • Cionamiento de regulación gradual de aprox. 1-40 rpm
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
  • Controlador B510 (5 programas con 4 segmentos cada uno)

Equipamiento adicional

Equipamiento opcional

  • Regulación de lotes con medición de la temperatura en el tubo de trabajo
  • Versión de tres zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Reactor abierto por ambos lados fabricado en vidrio de cuarzo con paletas, para un mejor mezclado de la carga en el tubo
  • Paquete de inyección de gas 25 para operación con gases protectores o reactivos no inflamables con salida giratoria hermética al gas
  • Paquete de inyección 4 para aplicaciones de hidrógeno
  • Paquete de vacío para evacuar el tubo de trabajo, dependiendo de la bomba empleada, hasta 10−2 mbar
  • Mecanismo basculante izquierda/derecha para facilitar la carga y el vaciado del tubo de trabajo:
    • Para el llenado, el horno bascula hacia la derecha, para trasladar la carga al horno. Tras el tratamiento térmico, el horno se inclina en dirección contraria para vaciarse, dejando que el producto salga del reactor. No es necesario sacar el reactor.
    • Reactor mezclador hecho de vidrio de cuarzo con cuchilla integrada para una mejor mezcla del lote, cerrado en un lado, gran abertura en el extremo opuesto
    • Horno tubulare rotatorio montado en base con armario eléctrico integrado y controlador, incl. ruedas de transporte
  • Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y control

Especificaciones técnicas

Modelo Tmáx1 Dimensiones externas2 Máx. Ø de Ø Terminales Calentado Longitud constante Longitud Potencia Conexión Peso
    en mm (Modelo de sobremesa) tubo exterior de conexión longitud temperatura1 +/− 5 K en mm del tubo      
  en °C Anch. Prof. Alt. en mm en mm en mm una zona tres zonas en mm en kW eléctrica* en kg
RSRB 80/500/11 1100 1200 445 580 76 28 500 170 250 1140 6,3 trifásica 100
RSRB 80/750/11 1100 1450 495 630 76 28 750 250 375 1390 10,0 trifásica 115
RSRB 120/500/11 1100 1200 445 580 106 28 500 170 250 1140 6,3 trifásica 105
RSRB 120/750/11 1100 1450 495 630 106 28 750 250 375 1390 10,0 trifásica 120
RSRB 120/1000/11 1100 1700 495 630 106 28 1000 330 500 1640 12,9 trifásica 125
1Indicación desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta + 50 K.*Para la conexión eléctrica véase página 75
2Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.

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