Hornos tubulares rotatorios para procesos con continuos hasta 1300 °C

Equipado con el sistema de carga opcional cerrado, el horno tubular rotatorio se puede usar también para procesos bajo una atmósfera definida o en vacío.

Control de Proceso

Función y equipamiento

RSRC120_750_13
RSRC80_500_11
Einfuelltrichter
Vibrationsrinne
Foerderschnecke10
Foerderschnecke20
Foerderschnecke40
Foerderschnecke

Los hornos tubulares rotatorios de la serie RSRC son particularmente idóneos para aquellos procesos en los que el material de la carga, en continuo flujo, se calienta en poco tiempo. Estos hornos tubulares rotatorios ofrecen una gran flexibilidad de uso para distintos fines. El horno tubular giratorio se inclina ligeramente y alcanza la temperatura deseada. Después, el material entra continuamente por el extremo superior del horno. Recorre la zona calentada del tubo y sale del tubo por el otro extremo. La duración del tratamiento térmico se calcula a partir del ángulo de inclinación, la velocidad de rotación y la longitud del tubo de trabajo, así como las propiedades de flujo del material de carga. Equipado con el sistema de carga opcional cerrado, el horno tubular rotatorio se puede usar también para procesos bajo una atmósfera definida o en vacío. En función del proceso, la carga y la temperatura máxima, se pueden usar tubos de trabajo de distintos materiales.

Equipamiento estándar

  • Tmáx 1100 °C
    • Tubo de trabajo abierto por ambos lados de vidrio de cuarzo
    • Termopar tipo N
  • Tmáx 1300 °C
    • Tubo cerámico abierto C 530
    • Termopar tipo S
  • Calefacción silenciosa con relé semiconductor
  • Elementos calefactores de libre radiación montados en tubos soporte
  • Carcasa de doble pared de chapas de acero texturizado con refrigeración adicional para obtener una baja temperatura en la superficie externa
  • Uso exclusivo de materiales aislantes sin categorización según la normativa CE No 1272/2008 (CLP)
  • Cionamiento de regulación gradual de aprox. 0,5-20 rpm.
  • Indicador digital del ángulo de inclinación del horno tubulare rotatorio
  • Cambio sencillo del tubo de trabajo gracias a la la tapa abatible del horno (temperatura de abertura < 180  °C)
  • Sistema compacto, horno tubular rotatorio colocado sobre un bastidor con
    • Accionamiento manual del husillo con manivela para ajustar el ángulo de inclinación
    • Interruptores y controles integrados
    • Ruedas
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
  • Controlador B500 (5 programas con 4 segmentos cada uno)

Equipamiento adicional

Equipamiento opcional

  • Regulación de lotes con medición de la temperatura en el tubo de trabajo
  • Versión de tres zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Tubos de trabajo alternativos para distintos requisitos de proceso
  • Reactores de vidrio cuarzoso para lotes (Tmáx 1100  °C)
  • Temperaturas superiores a 1500  °C a consultar
  • Canal vibratorio en el tubo rotativo para facilitar el suministro del material, apto para procesos con aire ambiente
  • Tubo de salida del polvo para la una extracción sencilla del material, apto para procesos con aire ambiente
  • Sistema de alimentación para el transporte continuado de 5 litros de materiales bajo una atmósfera definida o en el vacío, consta de:
    • Tolva de llenado de acero inoxidable que incluye unidad de vibracion eléctrica para optimizar la descarga de material en el tubo de trabajo
    • Sinfín con accionamiento eléctrico en la entrada del tubo de trabajo con paso de 10, 20 o 40 mm y velocidad ajustable entre 0,25 y 20 rpm, si lo desea
    • Botella de recogida de material de vidrio de laboratorio en la salida del tubo de trabajo
  • Paquete de inyección de gas 26 para operación con gases protectores o reactivos no inflamables (solo en combinación con el sistema de carga)
  • Paquete de inyección 4 para aplicaciones de hidrógeno (solo en combinación con el sistema de carga)
  • Paquete de vacío para evacuar el tubo de trabajo, dependiendo de la bomba empleada, hasta 10−2 mbar
  • Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y control

Especificaciones técnicas

Modelo Tmáx1 Dimensiones externas2 Máx. Ø de Calentado Longitud constante Longitud Potencia Conexión Peso
      en mm   tubo exterior longitud temperatura1 +/− 5 K en mm del tubo     en
  en °C Anch. Prof. Alt. en mm en mm una zona tres zonas en mm en kW eléctrica* kg
RSRC 80/500/11 1100 1770 1050 1310 80 500 170 250 1540 6,7 trifásica 305
RSRC 80/750/11 1100 2020 1050 1360 80 750 250 375 1790 10,4 trifásica 340
RSRC 120/500/11 1100 1770 1050 1310 110 500 170 250 1540 6,7 trifásica 305
RSRC 120/750/11 1100 2020 1050 1360 110 750 250 375 1790 10,4 trifásica 340
RSRC 120/1000/11 1100 1770 1050 1310 110 1000 330 500 2040 13,3 trifásica 350
                         
RSRC 80/500/13 1300 1770 1050 1310 80 500 170 250 1540 6,7 trifásica 305
RSRC 80/750/13 1300 2020 1050 1360 80 750 250 375 1790 11,7 trifásica 340
RSRC 120/500/13 1300 1770 1050 1310 110 500 170 250 1540 6,7 trifásica 305
RSRC 120/750/13 1300 2020 1050 1360 110 750 250 375 1790 11,7 trifásica 340
RSRC 120/1000/13 1300 2270 1050 1360 110 1000 330 500 2040 13,3 trifásica 350
1Indicación desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta + 50 K.*Para la conexión eléctrica véase página 75
2Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.

Solicitud de presupuesto

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