Fours haute température avec chauffage à barreaux en SiC et isolation en fibres jusqu‘à 1550 °C

Chauffage des deux côtés par barres SiC suspendues à la verticale.

Enregistrement des process

Fonction et équipement

HTC160_16
HTC160Heizelemente
Zweituerausfuehrung.jpg
HT_Schaulöcher_heiss_kalt.jpg
HT_Begasungssystem.png

Les fours haute température HTC 16/16 - HTC 450/16 avec chauffage par barres SiC suspendues à la verticale sont particulièrement adaptés aux processus de frittage jusqu’à une température de travail maximale de 1500 °C. Pour certains processus, tels que le frittage de l’oxyde de zirconium, les barres SiC peuvent être mieux adaptées que les éléments chauffants en disiliciure de molybdène en raison de l‘interactivité réduite avec la charge. Du point de vue de leur structure fondamentale, ces fours sont comparables aux modèles de la série HT et peuvent être dotés du même options. 

  • Tmax 1550  °C
  • Température de travail maximale recommandée : env. 50 °C en dessous de la Tmax du four. Si la température de travail est plus élevée, il faut s‘attendre à une usure accrue.
  • Enveloppe extérieure ventilée à double coque en tôles d‘acier inoxydable texturées pour une faible température de surface et une grande stabilité
  • Chauffage des deux côtés par barres SiC suspendues à la verticale
    Isolation en fibre de haute qualité avec isolation arrière spéciale
  • Isolation durable de la voûte avec suspension spéciale
  • L’isolation latérale, assemblée à partir de blocs avec crête et rainure, assure de faibles déperditions thermiques vers l’extérieur
  • Isolation durable de la voûte avec suspension spéciale
  • Utilisation exclusive de matériaux isolants sans catégorisation suivant le règlement CE n° 1272/2008 (CLP). Cela signifie explicitement que la laine de silicate d‘alumine, également appelée « fibre céramique réfractaire » (FCR), classée et potentiellement cancérigène, n‘est pas utilisée.
  • Homogénéité de température à 1450 °C jusqu’à +/− 6 °C selon la norme DIN 17052-1
  • Porte pivotante parallèle guidée par chaîne pour l‘ouverture et la fermeture précise de la porte
  • Modèle deux portes (à l’avant/l’arrière) pour les fours haute température à partir de HTC 276/..
  • La garniture en labyrinthe assure des déperditions thermiques les plus faibles possibles au niveau de la porte
  • Renforcement de la sole avec tubes d’alumine pour protéger l’isolation en fibre et permettre d’accueillir des chargements lourds (charge surfacique 5 kg/dm²)
  • Cheminée d’évacuation dans la voûte avec trappe d‘évacuation motorisée, pilotée via la fonction supplémentaire du programmateur
  • Hotte d’évacuation en acier inoxydable avec interface pour une aspiration sur site
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB
  • Programmateur avec commande tactile P570 (50 programmes avec 40 segments chacun)

Équipement supplémentaire

  • Système de refroidissement pour le four avec un gradient de température prédéfini ou avec une quantité fixe d‘air frais. Les deux modes de fonctionnement peuvent être commutés segment par segment via la fonction supplémentaire du programmateur.
  • Traversée de thermocouples avec bouchon à vis
  • Thermoélément pour le contrôle du chauffage avec certificat d‘étalonnage
  • Raccord de gaz de protection pour la purge avec des gaz ininflammables (partiellement étanche au gaz)
  • Système d’alimentation en gaz automatique avec électrovanne et débitmètre à flotteur pilotés par la fonction supplémentaire du programmateur
  • Isolation de la sole en briques réfractaires légères pour une charge statique plus élevée (Tmax 1700 °C)
  • Porte guillotine
  • Verrouillage automatique des portes avec contacteur de porte
  • Dispositif de protection des éléments chauffants contre les détériorations mécaniques
  • Qualités spéciales de l‘élément chauffant, par exemple pour les applications relatives à l‘oxyde de zirconium
  • Interface Ethernet

Spécifications techniques

ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures1 en mmPuissance dePuissanceBranchementPoids
 en °Cphen lLPHchauffe en kWconnectée en kWélectriqueen kg
HTC 16/16155020030026016820690186012,016,5triphasé2220
HTC 40/161550300350350401010800199012,016,5triphasé420
HTC 64/161550400400400641140890204018,041,5triphasé660
HTC 128/16155040080040012811401280204026,061,0triphasé550
HTC 160/16155050055055016012501040226021,040,0triphasé535
HTC 276/161550500100055027613401600229036,073,0triphasé1300
HTC 450/161550500115078045013801820257064,0118,0triphasé1450
1Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande.
2Chauffage uniquement entre 2 phases

Demande de devis

Demande de devis

CAPTCHA
Cette question sert à vérifier si vous êtes un visiteur humain ou non afin d'éviter les soumissions de pourriel (spam) automatisées.

Centre d’essai pour les clients

Quel four représente la bonne solution pour un processus déterminé? La réponse à cette question n’est pas toujours simple à trouver. Nous possédons à cet effet un centre technique moderne, unique en son genre quant à sa taille et à ses capacités, dans lequel une sélection représentative de nos fours est à la disposition de nos clients pour des essais.