Fours chambre à convection forcée energie électrique

Répartition optimale de l’air du fait de la vitesse de circulation élevée.

Enregistrement des process

Fonction et équipement

NA120_45
NA250_45
NA_Thermoelementdurchfuehrung
NA_Einlegeblech
Rollengang

Étant donné leur excellente homogénéité de température, ces fours chambre à convection forcée sont adaptés aux applications telles que la détente, le durcissement secondaire et le refroidissement du verre ainsi qu’au préchauffage des moules en verre. Pour le recuit d‘agents de démoulage dans les moules en verre, de pâtes organiques ou la stérilisation de la verrerie de laboratoire, les fours chambres à convection forcée sont équipés de concepts de sécurité passive appropriés. Grâce à leur structure modulaire, les fours chambres à convection forcée peuvent être adaptés aux exigences posées par les applications à l’aide des accessoires appropriés.

  • Tmax 450 °C, 650 °C ou 850 °C
  • Enveloppe à double paroi en tôle inox structurée avec système de refroidissement supplémentaire pour limiter la température extérieure de la carcasse
  • Convection d’air horizontale avec une répartition optimisée par des déflecteurs d‘air en acier inoxydable
  • Porte charnière à ouverture sur la droite
  • Utilisation exclusive de matériaux isolants sans catégorisation suivant le règlement CE n° 1272/2008 (CLP). Cela signifie explicitement que la laine de silicate d‘alumine, également appelée « fibre céramique réfractaire » (FCR), classée et potentiellement cancérigène, n‘est pas utilisée.
  • Homogénéité de température jusqu’à +/− 4 °C dans la chambre utile vide selon la norme DIN 17052-1
  • Une tôle de fond et des listeaux pour 2 autres clayettes sont compris dans les fournitures
  • Chassis support inclus dans les fournitures
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB
  • Programmateur avec commande tactile B500 (5 programmes avec 4 segments chacun)

Équipement supplémentaire

Options (ne concerne pas le modèle NAT ..)

  • Optimisation de l’homogénéité de température jusqu’à +/− 3 °C dans la chambre utile vide selon la norme DIN 17052-1
  • Trappes d’arrivée et d’échappement d’air, si le four est utilisé pour le séchage
  • Refroidissement contrôlé avec programmateur P570, par exemple pour la détente du verre à faible vitesse de refroidissement (en option : SPC avec refroidissement contrôlé et précision de contrôle optimisée pour des taux de refroidissement allant jusqu‘à 0,2 °C par heure)
  • Porte guillotine manuelle (jusqu’au modèle NA 120/…)
  • Porte guillotine électrohydraulique/pneumatique
  • Convection d’air réglable, notamment pour les procédés avec des charges légères ou sensibles
  • Clayettes d’enfournement supplémentaires
  • Caissons de mise sous gaz pour différentes méthodes de chargement
  • Systèmes de chargement, plateaux à rouleaux facilitant le chargement
  • Système de sécurité pour les charges à teneur en solvant conformément à l’EN 1539 (modèles NA .. LS)
  • Four de conception DB avec préchauffage de l‘air frais, ventilateur de gaz d‘échappement et module de sécurité complet pour les applications à faible taux d‘évaporation des matières organiques
  • Passages, bâtis de mesure et thermocouples pour les mesures TUS des charges ou les mesures comparatives
  • Régulation par la charge avec documentation de l'élément de charge  
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande

Spécifications techniques

Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Dimensions extérieures1 en mm Puissance de chauffe en kW2 Branchement Poids
  en °C p h en l L P H NA NA .. LS électrique* en kg
NA 120/45 (LS) 450 450 600 450 120 1250 1550 1550 9,0 18,0 triphasé 460
NA 250/45 (LS) 450 600 750 600 250 1350 1650 1680 12,0 24,0 triphasé 590
NA 500/45 (LS) 450 750 1000 750 500 1550 1900 1820 18,0 24,0 triphasé 750
                       
NA 60/65 650 350 500 350 60 910 1390 1475 9,0 triphasé 450
NA 120/65 650 450 600 450 120 990 1470 1550 12,0 triphasé 520
NA 250/65 650 600 750 600 250 1170 1650 1680 20,0 triphasé 730
NA 500/65 650 750 1000 750 500 1290 1890 1825 27,0 triphasé 950
                       
NA 60/85 850 350 500 350 60 790 1330 1440 9,0 triphasé 315
NA 120/85 850 450 600 450 120 890 1420 1540 12,0 triphasé 390
NA 250/85 850 600 750 600 250 1120 1690 1810 20,0 triphasé 840
NA 500/85 850 750 1000 750 500 1270 1940 1960 30,0 triphasé 1150
NA 675/85 850 750 1200 750 675 1270 2190 1960 30,0 triphasé 1360
1Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande.
2La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four

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Quel four représente la bonne solution pour un processus déterminé? La réponse à cette question n’est pas toujours simple à trouver. Nous possédons à cet effet un centre technique moderne, unique en son genre quant à sa taille et à ses capacités, dans lequel une sélection représentative de nos fours est à la disposition de nos clients pour des essais.