Forni a camera con isolamento in pietra per il raffreddamento/la distensione del vetro

Grazie al riscaldamento da cinque lati e alla particolare disposizione degli elementi riscaldanti, i forni offrono una buona uniformità della temperatura. 

Controllo dei processi

Funzione e attrezzatura

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Forno a camera N 660/G con camino per i fumi e impianto di distribuzione laterale (esecuzione speciale)
Forno a camera N 300/G con raffreddamento regolato
Forno a camera N 500/GS
Raffreddamento regolato come dotazione aggiuntiva
Telaio di caricamento per forno a camera N 2200
Impianto di distribuzione laterale (esecuzione speciale)

I forni a camera fino a 900 °C sono indicati prevalentemente per il raffreddamento e la distensione del vetro. Altri ambiti di impiego sono la sterilizzazione di componenti in vetro dopo la pulizia o la cottura di rivestimenti. Grazie al riscaldamento da cinque lati e alla particolare disposizione degli elementi riscaldanti, i forni offrono una buona uniformità della temperatura. Con un’ampia gamma di accessori aggiuntivi questi forni a camera possono essere adattati ai requisiti dei vari processi.

  • Tmax 900 °C
  • Corpo a pareti doppie in lamiere strutturate in acciaio con ventola di raffreddamento addizionale per mantenere basse le temperature esterne
  • Riscaldamento da cinque lati per una buona uniformità della temperatura
  • Elementi riscaldanti su tubi di supporto assicurano l’irradiazione libera del calore ed una lunga vita utile
  • Isolamento multistrato in mattoni refrattari leggeri e speciale isolamento posteriore
  • Esclusivo uso di materiali isolanti senza categorizzazione in conformità al Regolamento CE n. 1272/2008 (CLP). Questo significa esplicitamente che non viene utilizzata lana di silicato di alluminio, conosciuta anche come “fibra ceramica refrattaria” (RCF) classificata come possibile cancerogeno.
  • Costruzione autoportante ed indistruttibile della copertura, camera murata a volta
  • Protezione del riscaldamento del fondo mediante copertura a piastre SiC con base d‘appoggio piana per l‘impilamento
  • Valvola di presa d’aria semiautomatica per forni a camera fino a 300 litri
  • Apertura di presa d‘aria manuale regolabile in continuo, a partire dal 360 litri
  • Apertura per aria viziata nella copertura, incluso raccordo per un tubo di scarico dell‘aria di 80 mm di diametro fino a 300 litri
  • Valvola di scarico aria a motore nella copertura del forno per una ventilazione ottimale della camera del forno e per il raffreddamento rapido a basse temperature a partire da 300 litri
  • Basamento per forni fino a 660 litri incluso nella fornitura
  • Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso
  • NTLog Basic per controller Nabertherm: registrazione dei dati di processo con USB flash drive
  • Controller montato sulla porta del forno e removibile per una comoda operatività
  • Controller P570 (50 programmi da 40 segmenti ciascuno)

Equipaggiamento aggiuntivo

  • Controllo automatico della valvola di presa d’aria (fino a 300 litri)
  • Valvola di scarico aria a motore per una ventilazione ottimale della camera del forno e per il raffreddamento rapido a basse temperature (fino a 300 litri, a partire da 360 litri compresi)
  • Sistema di raffreddamento incluso controller P570 per il raffreddamento accelerato del forno mediante ventola con gradiente di temperatura predefinito o portata di aria fresca fissa. Entrambe le modalità operative possono essere attivate a segmenti attraverso la funzione extra del controller.
  • Allacciamento per gas inerte per il lavaggio del forno in gas inerti o di reazione non infiammabili
  • Sistema di gasaggio automatico per azoto o argon
  • Regolazione multizonale per ottimizzare la uniformità della temperatura nello spazio utile
  • Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive
  • Telaio di caricamento in metallo con ripiani di caricamento per Tmax 550 °C o Tmax 800 °C
  • Soluzioni speciali con dimensioni personalizzate
  • Controllo dei processi e documentazione tramite pacchetto software VCD per il monitoraggio, la documentazione e il controllo

Specifiche tecniche

Modello Tmax Dimensioni interne in mm Volume Dimensioni esterne1 in mm Potenza termica Allacciamento Peso
  °C largh. prof. h in l LARGH. PROF. H in kW2 elettrico in kg
N 100/G 900 400 530 460 100 720 1130 1440 7 trifase 275
N 150/G 900 450 530 590 150 770 1130 1570 9 trifase 320
N 200/G 900 470 530 780 200 790 1130 1760 11 trifase 375
N 200/GS 900 400 1000 500 200 795 1710 1605 16 trifase 300
N 250/GS 900 500 1000 500 250 895 1710 1605 18 trifase 370
N 300/G 900 550 700 780 300 870 1300 1760 15 trifase 450
N 360/GS 900 600 1000 600 360 995 1710 1705 20 trifase 500
N 440/G 900 600 750 1000 440 1000 1410 1830 20 trifase 820
N 500/GS 900 600 1400 600 500 995 2110 1705 22 trifase 1000
N 660/G 900 600 1100 1000 660 1000 1750 1830 26 trifase 950
N 1000/G 900 800 1000 1250 1000 1390 1760 2000 40 trifase 1680
N 1500/G 900 900 1200 1400 1500 1490 1960 2150 57 trifase 2300
N 2200/G 900 1000 1400 1600 2200 1590 2160 2350 75 trifase 2800
1Le dimensioni esterne variano in caso di dotazione aggiuntiva. Dimensioni su richiesta.
2Potenza allacciata, a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore

 

Telaio di caricamento Dimensioni telaio in mm Dimensioni ripiano di caricamento in mm Guide di caricamento
per il modello3 LARGH. PROF. H LARGH. PROF. H Quantità Distanza in mm
N 100/G 370 505 410 315 470 22 12 30
N 150/G 430 505 540 375 470 22 12 40
N 200/G 450 505 730 395 470 22 17 40
N 300/G 530 675 730 478 640 22 17 40
3Telai di caricamento per modelli più grandi disponibili come esecuzione speciale

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