Forni continui riscaldamento elettrico o a gas

La tecnica di convogliamento (per es. nastro, rulli) è adattata alla rispettiva temperatura di lavoro e alla geometria dei pezzi da trattare.

Controllo dei processi

Funzione e attrezzatura

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I forni continui sono la scelta giusta per processi con tempi ciclo fissi come essiccazione o preriscaldamento, vulcanizzazione, invecchiamento, "curing" o degasaggio. I forni sono disponibili per varie temperature fino ad un massimo di 1100 °C. I forni continui della serie DF sono inoltre progettati specialmente per i processidi rivestimento ceramico  per la bruciatura (Burn-Out) e la cottura/sinterizzazione (Fire) di strati funzionali, ad esempio nelle applicazioni LTCC. Il design del forno dipende dalla portata richiesta, dai requisiti di processo per il trattamento termico e dal tempo di ciclo richiesto.

La tecnica di convogliamento (per es. nastro, rulli) è adattata alla rispettiva temperatura di lavoro e alla geometria dei pezzi da trattare. Anche la velocità di azionamento e il numero delle zone di regolazione dipendono dai requisiti del processo in questione. 

Sistemi di trasporto

  • Alimentatore a cinghia
  • Nastro trasportatore metallico con larghezza maglie adattata
  • Azionamento a catena
  • Azionamento a rulli
  • Paternoster
  • A tunnel
  • Suola rotante

Sistemi di riscaldamento

  • Riscaldamento elettrico, a radiazione o convezione
  • Riscaldamento a gas diretto o indiretto
  • Riscaldamento tramite fonti di calore esterne

Cicli di temperatura

  • Regolazione di una temperatura di lavoro su tutta la lunghezza del forno, ad es. per l‘essiccazione o il preriscaldamento
  • Regolazione automatica di una curva di processo con tempo di riscaldamento, tenuta e raffreddamento predefiniti
  • Trattamento termico incluso bagno di raffreddamento dei prodotti

Atmosfera di processo

  • All‘aria
  • Per i processi con emissioni organiche, inclusa la tecnica di sicurezza obbligatoria conforme alla normativa EN 1539
  • In gas inerti o di reazione non infiammabili, ad es. azoto, argon o formiergas
  • In gas inerti o di reazione infiammabili, ad es. idrogeno, compresa la tecnica di sicurezza necessaria

Criteri di progettazione fondamentali

  • Velocità di convogliamento
  • Uniformità della temperatura
  • Temperatura di lavoro
  • Curva di processo
  • Larghezza dello spazio utile
  • Peso dei carichi
  • Tempi di ciclo o rendimento
  • Lunghezza della zona di entrata e di uscita
  • Considerazione delle emissioni di gas
  • Requisiti specifici di settore quali AMS2750G, CQI-9, FDA, ecc.
  • Altri requisiti specifici del cliente

Richiesta di offerta

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Centro prove per clienti

Quale forno rappresenta la soluzione giusta per questo processo specifico? Non è sempre facile trovare la risposta a questo interrogativo. Per questo motivo abbiamo allestito un grande e moderno centro tecnico in cui è a disposizione dei clienti una selezione rappresentativa dei nostri forni per poter effettuare delle prove.