Fabricación aditiva /
Secadores de cámara

Secadores de cámara calentamiento eléctrico o por gas

Secador de cámara KTR 1500 con carro de carga Secador de cámara KTR 22500/S con iluminación en cámara y guías con tapones de aislamiento que proporcionan una óptima uniformidad de temperatura

KTR 3100/S para el endurecimiento de materiales compuestos reforzados con fibras en sacos de vacío incl. bomba y conexiones necesarias en la cámara del horno

Calentamiento directo por gas en un secador de cámara

Secador de cámara KTR 6250, como horno de esclusas con puertas dobles en la parte delantera y trasera y carriles de entrada para una vagoneta de carga.

Cortinas de aire ajustables para la adaptación de la conducción del aire a la carga

KTR 3100DT con sistema de rotación para templar piezas de silicona. El bastidor de rotación se carga con 4 cestas que se pueden cargar y descargar individualmente

Rampa de entrada

Los secadores de cámara de la serie KTR pueden aplicarse a multitud de procesos de secado o tratamiento térmico en cargas hasta una temperatura de aplicación de 260 °C. En la cámara del horno se consigue alcanzar una óptima homogeneidad de la temperatura, gracias a la potente circulación del aire. Todos los secadores de cámara pueden adaptarse a las necesidades individuales del cliente, gracias al amplio programa de accesorios. El modelo apto para el tratamiento térmico de materiales inflamables, según la norma EN 1539 (NFPA 86), está disponible en todos los tamaños.

  • Tmáx 260  °C
  • Calentamiento eléctrico (a través de un registro de tiro con radiadores de cromo acero integrados) o calentamiento por gas (calentamiento directo o indirecto por gas con inyección de aire caliente en el canal de succión)
  • Óptima homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 3 °C (para versión sin carriles de entrada)
  • Aislamiento en lana mineral de alta calidad y, por ello, temperatura de las paredes externas < 25  °C sobre la temperatura ambiente
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • Gran intercambio de aire para agilizar el proceso de secado
  • Puerta de dos hojas a partir del modelo KTR 3100
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Incl. aislamiento en la base
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Guías de entrada para acceder a nivel de suelo con una vagoneta de carga
  • Bastidor inferior para cargar el secador mediante estibador de carga
  • Puerta adicional en la pared posterior para cargar desde ambos lados o para su utilización como horno de esclusa
  • Sistemas de soplado para un enfriamiento más rápido con control manual o motorizado de las válvulas de salida de aire
  • Apertura y cierre programados de las válvulas de salida de aire
  • Circulación regulable del aire, conveniente en procesos con carga ligera o delicada
  • Mirilla e iluminación de la cámara del horno
  • Equipamiento de seguridad para cargas con contenidos en disolventes según la norma EN 1539 (NFPA 86) (modelos KTR ..LS)
  • Carro de carga con y sin sistema de estantería
  • Versión para procesos de tratamiento térmico en sala limpia
  • Sistemas de rotación para procesos de templado de silicona
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control

Accesorios

  • Persianas de chapa ajustables para la adaptación de la conducción del aire a la carga y mejora de la homogeneidad de la temperatura
  • Perfiles y suelos de inserción
  • Suelos de inserción con extensión 2/3 estando distribuida la carga uniformemente sobre toda la superficie del suelo
  • Vagoneta de plataforma en combinación con carriles de introducción
  • Vagoneta de carga con sistema de estantería en combinación con carriles de introducción
  • Zapatas de obturación para hornos con carriles de introducción para mejorar la homogeneidad de la temperatura en la cámara del horno
  • Todos los modelos KTR también están disponibles con Tmáx 300 °C.
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas 2en mmPotencia calóricaConexión
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW 1eléctrica*
KTR 1000 (LS)260100010001000100018201430189018trifásica
KTR 1500 (LS)260100010001500150018201430239018trifásica
KTR 2000 (LS)260110015001200200019201930209018trifásica
KTR 2300 (LS)260125012501500230021201680246027trifásica
KTR 3100 (LS)260125012502000310021201680296027trifásica
KTR 3400 (LS)260150015001500340023701930246045trifásica
KTR 4500 (LS)260150015002000450023701930296045trifásica
KTR 4600 (LS)260175017501500460026202175248045trifásica
KTR 6000 (LS)260200020001500600028702430246054trifásica
KTR 6125 (LS)260175017502000612526202175298045trifásica
KTR 6250 (LS)260125025002000625021203035296054trifásica
KTR 8000 (LS)260200020002000800028702430296054trifásica
KTR 9000 (LS)260150030002000900024903870292072trifásica
KTR 12300 (LS)2601750350020001230026204350298090trifásica
KTR 13250 (LS)26012505000200013250212061702960108trifásica
KTR 16000 (LS)26020004000200016000287048502960108trifásica
KTR 21300 (LS)26026503550230021300360041953380108trifásica
KTR 22500 (LS)26020004500250022500314054003500108trifásica
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar*Para la conexión eléctrica véase página 75
2Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.