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Hornos de sinterización de óxido de circonio

Horno con elevador inferior de alta temperatura de hasta 1650 °C con sistema de enfriamiento rápido para el sinterizado de circonio translúcido

Horno con elevador inferior de alta temperatura LHT 01/17 LB Speed con enfriamiento rápido Horno con elevador inferior de alta temperatura LHT 02/17 LB Speed con enfriamiento rápido

Recipiente de carga, dos niveles para LHT02/17 LB Speed

Recipiente de carga rectangular, un nivel para LHT 01/17 LB Speed

Descenso automático de la mesa para el enfriamiento rápido

Los hornos de alta temperatura con elevador inferior, gracias a su temperatura de trabajo máxima de 1650 °C, resultan especialmente aptos para la sinterización de óxido de circonio translúcido. La plataforma elevadora motorizada facilita enormemente la carga del horno de alta temperatura. Todos los elementos calefactores alrededor de la cámara cilindrica del horno garantizan una distribución muy uniforme de la temperatura.

Equipados con elementos calefactores especiales de disiliciuro de molibdeno, con lo que practicamente se evitan las interacciones químicas entre la carga y los componentes del horno. El material sinterizado se coloca en recipientes de cerámica técnica. En el LHT 01/17 LB Speed se pueden colocar hasta dos recipientes para un máximo de 15 coronas individuales por nivel. El LHT 02/17 LB Speed tiene espacio para hasta tres recipientes para un máximo de 25 coronas individuales por nivel, por lo que garantiza una elevada productividad.

Los hornos de alta temperatura con elevador inferior, están equipados, además, con una función de secado y un enfriamiento rápido. Para el secado residual, el horno mantiene una abertura durante el calentamiento hasta una temperatura definitiva, asegurando así una eliminación fiable de la humedad. Para acelerar el enfriamiento, el horno se abre gradualmente de forma automática controlada por el programa. Dependiendo de la carga usada y de los recipientes, estos hornos de alta temperatura pueden alcanzar ciclos de menos de dos horas y media de duración. Los hornos se pueden programar individualmente para todas las curvas de sinterización recomendadas de casi todos los fabricantes de circonio.

  • Tmáx 1650  °C
  • Cámara del horno con volumen de 1 o 2, mesa de gran base
  • Los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno ofrecen una muy buena protección contra interacciones químicas entre la carga y los elementos calefactores
  • Atractiva carcasa de doble pared de acero inoxidable
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • Excelente homogeneidad de la temperatura por medio de calefacción de la cámara por todos los lados
  • Se suministra con un kit inicial para cargar en un nivel. Pueden adquirirse niveles adicionales como equipamiento opcional
  • Preciso accionamiento motorizado de la mesa por correa dentada con mando por pulsador
  • Función de enfriamiento rápido con apertura gradual automática a partir de una temperatura predeterminada
  • Salida de aire de escape en el techo
  • Termopars tipo S
  • Controlador P480 con memoria para 50 programas, 2 programas de muestra
  • Se puede usar libremente para sinterizar material de casi todos los principales fabricantes
  • Función de secado: Con el arranque del programa, la solera se pone en posición de calentamiento y se cierra automáticamente a 500  °C
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Recipientes de carga apilable para cargar hasta dos o tres niveles dependiendo del modelo
  • Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y el control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenMáximoDimensiones externas en mm1PotenciaConexiónPesoMinutos
 °Canch.prof.alt.en lunidadesAnch.Prof.Alt.kWeléctrica*en kghasta Tmáx
LHT 01/17 LB Speed16501451801001303505906802,2monofásica4085
LHT 02/17 LB Speed16501851801852753905907653,4monofásica5075
*Estos hornos se ofrecen para las tensiones de conexión de 200 V, 208 V, 220 V - 240 V, 1/N/PE o 2/PE
1Las dimensiones externas varían si se añaden opciones adicionales. Dimensiones bajo demanda.
 

Hornos de alta temperatura hasta 1650 °C para sinterizar óxido de circonio translúcido

LHT 01/17 D LHT 03/17 D

Kit de inicio para el horno de alta temperatura LHT 01/17 D

Recipiente de carga, dos niveles para el horno de alta temperatura LHT 03/17 D

Limitador de selección de temperatura

Estos hornos de alta temperatura son ideales para la sinterización de puentes y coronas de óxido de circonio translúcido. Los elementos calefactores especiales, fabricados en disiliciuro de molibdeno, ofrecen una muy buena protección contra las interacciones químicas entre la carga y los componentes del horno. Los puentes y las coronas se cargan en recipientes de cerámica. Estos hornos de alta temperatura convencen especialmente por una muy buena relación calidad/precio. Los hornos se pueden programar individualmente para todas las curvas de sinterización recomendadas por casi todos los fabricantes de circonio.

  • Tmáx 1650  °C
  • Cámara con volumen de 1 o 4 litros
  • Los elementos calefactores especiales de disiliciuro de molibdeno ofrecen una muy buena protección contra interacciones químicas entre la carga y los elementos calefactores
  • Carcasa de doble pared de chapas de acero texturizado con refrigeración adicional para obtener una baja temperatura en la superficie externa
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • Modelo que no ocupa mucho espacio con una puerta de elevación que se abre hacia arriba
  • Se suministra con un kit inicial para cargar en un nivel. Pueden adquirirse niveles adicionales como equipamiento opcional
  • Corredera de aire adicional ajustable sin escalonamientos
  • La cámara del horno se puede cargar con hasta dos (LHT 01/17D) o tres (LHT 03/17D) recipientes, con 15 o 25 coronas individuales por nivel (dependiendo del modelo)
  • Salida de aire de escape en el techo
  • Termopars tipo S
  • Control exacto de la temperatura también en el margen de temperatura inferior para el secado
  • Controlador P480 (LHT 01/17 D) o P470 (LHT 03/17 D) con memoria para 50 programas
  • Sistema de control constante de los elementos calefactores
  • Se puede usar libremente para sinterizar material de casi todos los principales fabricantes
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Recipientes de carga apilable para cargar hasta dos o tres niveles dependiendo del modelo
  • Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y el control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenMáximoDimensiones externas en mm3PotenciaConexiónPesoMinutos
 °Canch.prof.alt.en lunidadesAnch.Prof.Alt.2kWeléctrica*en kghasta Tmáx1
LHT 01/17 D1650110120120130385425525+1952,2monofásica2810
LHT 03/17 D1650135155200475470630770+2603,0monofásica7560
1Con el horno vacío y cerrado, conectado a 230V 1/N/PE rsp. 400V 3/N/PE*Estos hornos se ofrecen para las tensiones de conexión
2Incl. puerta de elevación abiertade 200 V, 208 V, 220 V - 240 V, 1/N/PE o 2/PE
3Las dimensiones externas varían si se añaden opciones adicionales. Dimensiones bajo demanda.
 

Horno de alta temperatura con calentamiento de varillas de SiC para sinterizar óxido de circonio hasta 1550 °C

LHTCT 01/16 LHTCT 01/16

Cámara del horno en fibra de alta calidad y varillas calefactoras de SiC a ambos lados

Kit de inicio para el horno de alta temperatura LHTCT 01/16

Realizado como modelo de sobremesa con varillas calefactoras de SiC, este horno de alta temperatura, comparativamente económico, ofrece numerosas ventajas para la sinterización de óxido de circonio no translúcido con una temperatura de trabajo de hasta 1500 °C. Sin embargo, los costes del cambio de elementos calefactores son mayores que en otros modelos. La amplia cámara y los tiempos de calentamiento rápidos, convierten este modelo en una buena elección para los trabajos en CAD/CAM del óxido de circonio. El controlador del horno se puede programar libremente para la sinterización individual del material de circonio. El horno de alta temperatura está diseñado para poder conectarlo también a una red monofásica.

  • Tmáx 1550  °C
  • Temperatura de trabajo 1500  °C, en caso de temperaturas de trabajo más elevadas es de esperar un desgaste más alto
  • Apto para la conexión monofásica (LHTCT 01/16)
  • Carcasa de doble pared de chapas de acero texturizado con refrigeración adicional para obtener una baja temperatura en la superficie externa
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • Se suministra con un kit inicial para cargar en un nivel. Pueden adquirirse niveles adicionales como equipamiento opcional
  • Corredera de aire adicional ajustable sin escalonamientos
  • Termopars tipo S
  • Controlador C450, de programación libre
  • Unidad de conexión con relés semiconductores en consonancia con la potencia de las varillas de SiC
  • Fácil cambio de las barras calentadoras
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Recipientes rectangulares para apilar la carga hasta en dos niveles (15 coronas individuales por nivel)
  • Tapa para recipiente de carga superior
  • Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y el control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenMáximoDimensiones externas en mm4PotenciaConexiónPesoMinutos hasta
 °Canch.prof.alt.en lunidadesAnch.Prof.Alt.1kWeléctrica*en kgTmáx2
LHTCT 01/1615501101201201.530340300460 + 1953,5monofásica1840
LHTCT 03/1615501202101203,060400535530 + 2159,0trifásica34040
*Estos hornos se ofrecen para las tensiones de conexión de 200 V, 208 V, 220 V - 240 V, 1/N/PE o 2/PE1Incl. puerta de elevación abierta
2Con el horno vacío y cerrado, conectado a 230V 1/N/PE rsp. 400V 3/N/PE3Calefacción sólo entre dos fases
4Las dimensiones externas varían si se añaden opciones adicionales. Dimensiones bajo demanda.
 

Accesorios para hornos de sinterización

Recipiente de cargas para hornos de sinterización LHT 02/17 LB Speed, LHTCT 03/16 y LHT 03/17 D

Para cargar los trabajos de óxido de circonio se recomiendan los recipientes de cargas. Un recipiente de carga está compuesto, de modo general, por una bandeja de sinterizado como parte inferior y un anillo distanciador con espacios para ventilación. El material es muy resistente a los cambios de temperatura y permite un uso con tiempos de calentamiento y enfriamiento cortos.

En la carga de los hornos se prestará atención a que el recipiente de carga inferior siempre esté apoyado sobre un anillo distanciador. De esta forma, queda garantizado que el aire pueda circular por debajo de este recipiente, lo que proporciona una mayor homogeneidad de temperatura en la carga. Se recomienda cubrir el recipiente superior de carga con otra bandeja de sinterizado como tapa.

El kit iniciador se compone de un recipiente de carga, un anillo distanciador como base y una bandeja de sinterizado como tapa. El uso de recipientes de carga adicionales (bandeja de sinterizado y anillo distanciador) permite una carga en varios niveles. Ambos modelos de horno están diseñados para alojar, como máximo, tres recipientes de carga.

Vista del número de niveles de carga necesarios:

  • 1 nivel: kit iniciador incluyendo 2 bandejas de sinterizado y 2 anillos distanciadores
  • 2 niveles: kit iniciador + 1 bandeja de sinterizado + 1 anillo distanciador
  • 3 niveles: kit iniciador + 2 bandejas de sinterizado + 2 anillos distanciadores
   
Kit iniciador, Ø 115 mm Número de artículo: 699001066 Bandeja de sinterizado, Ø 115 mm Número de artículo: 699001054 Anillo distanciador con espacios para ventilación Número de artículo: 699001055
         
 

Recipiente de carga para hornos de sinterización LHT 01/17 Speed, LHTCT 01/16 y LHT 01/17 D

Para un aprovechamiento óptimo de la cámara del horno, la mercancía se coloca en recipientes de carga cerámicos. Es posible apilar hasta dos recipientes de carga mas el distanciador, en los hornos. Los recipientes de carga y los distanciadores están dotados de rendijas para una mejor circulación del aire. La bandeja superior se puede cerrar con una tapa de cerámica.

 
Recipiente de carga con espacios para ventilación, 110 x 75 x 30 mm Número de artículo: 699000279 Tapa para recipiente de carga Número de artículo: 699000985  
 

Nota: Los encendedores arriba descritos están diseñados para la carga y la extracción en frío. No está permitida la extracción en caliente.
ModeloElementos calefactoresTubos soporteTermoparesMuelles de tracciónPlaca de fondo
      
 Número de artículoImagenNúmero de artículoNúmero de artículoNúmero de artículoNúmero de artículo
LHT 01/17 D4 x 692253380 -5403003842 x 691400598601604420
LHT 03/17 D4 x 692252721 -5403005542 x 691400599-
LHTCT ../164 x 602212884 -5403003842 x 691400598601604420
LHT ../17 LB Speed4 x 692252721 -540300554--
LT 02/13 CR2 x 692253400 12 x 6920402515403002572 x 691400598-