Fundición /
Horno de alimentación por carretilla y de cámara

Hornos de cámara calentamiento por gas

Horno de cámara NB 2880/S Horno de cámara NB 4330/S

Calentamiento por gas indirecto con tubos de radiación

Quemador compacto para modelos estándar hasta NB 600

Existen determinados procesos de tratamiento térmico que requieren el uso de hornos de cámara con calentamiento por gas. Los cortos tiempos de calentamiento y el alto rendimiento son argumentos convincentes. Los hornos de cámara, equipados con potentes quemadores atmosféricos de gas, cubren una gran variedad de procesos. En la versión básica, al comenzar del proceso, los quemadores deben encenderse manualmente. Seguidamente, es el control quien se encarga de regular la curva de cocción. Una vez terminado el programa, los quemadores se apagan automáticamente. Dependiendo del modelo, es posible equipar el horno con quemadores de soplete con control automático y accesorios adecuados.

  • Tmáx 1300  °C
  • Quemador atmosférico potente para el servicio con gas licuado o gas natural
  • Posicionamiento especial del quemador de gas según aplicación con guiado de la llama para una óptima homogeneidad de la temperatura
  • Regulación de la temperatura completamente automática
  • Válvulas de gas con control de llama y válvula de seguridad según la normativa alemana (DVGW)
  • Aislamiento multicapas, resistente a la reducción, con ladrillos refractarios ligeros y aislamiento posterior especial para un bajo consumo de gas
  • Techo autoportante y resistente, mampostería colocada en forma de bóveda. Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2.
  • Campana de salida de aire
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Quemador de soplete con funcionamiento automático
  • Calentamiento por gas indirecto con tubos de radiación para protección ignífuga de la carga
  • Tubería de aire de escape y gases de escape
  • Sistemas de limpieza del aire de escape, térmicos o catalíticos
  • Tecnología de recuperación para la recuperación del calor
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
 

Hornos de cámara/secadores con circulación de aire y equipamiento de seguridad para cargas con contenido de disolvente según EN 1539 o NFPA 86

Horno de esclusa N 560/26HACLS con unidades de seguridad, carga por delante y salida posterior Secador de cámara KTR 1500 con calentamiento eléctrico, para secar piezas tratadas en alcohol

Apertura de aire entrante y ventilación potente para la salida de aire, montado encima del horno

Rampas de entrada para estufas de secador de cámara con suelo aislado

Equipamiento de seguridad para hornos de cámara de circulación de aire

En determinados proceso se desprenden y evaporan productos solventes u otras materias combustibles. Estos vapores no deben incendiarse en el horno. La ejecución del equipo de seguridad mencionado anteriormente para hornos de esos procesos está regulado a nivel europeo por la norma EN 1539 (antigua VGB4) o NFPA 86 en los EE.UU.

Para dicha aplicación son adecuados todos los hornos con circulación de aire de las series KTR y los hornos de cámara con circulación de aire < 450 °C, con la correspondiente técnica de seguridad, que evita inflamaciones en la cámara del horno.

Para que en el horno no se provoque ningún incendio, los vapores generados deben ser diluidos en aire. Además, se debe garantizar, que en el horno no se puedan concentrar de forma localizada altas cantidades de productos inflamables. Por este motivo, los hornos están equipados con una ventilación de escape para los gases, que garantiza una absorción definida del aire en el horno, consiguiendo una cierta presión negativa. La medición de la absorción está sometida a un control técnico. Al mismo tiempo, la atmósfera del horno es alimentada con aire fresco para reducir la concentración de gas. Además, la circulación del aire está sometida a un control técnico.

  • Tamaños de los hornos de entre 120 y 10.000 litros
  • Ventilación potente de aire de salida que garantiza una depresión en el horno
  • Circulación y salida de aire definida y controlada
  • Señal visual y acústica en caso de avería
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
 

Hornos de cámara para la limpieza térmica calentantamiento por gas, con postcombustión térmica integrada

Horno de cámara NB 2300 CL Horno de cámara NB 2750/65 CL

Antes

Después

Quemador de gas para el calentamiento del horno y el sistema de postcombustión térmica

Los hornos de cámara de la serie de construcción NB .. CL se emplean para la limpieza térmica de componentes. En estos procesos no es primordial una homogeneidad óptima de la temperatura; por ejemplo, la limpieza térmica de motores eléctricos, superficies pintadas de piezas de acero o boquillas de máquinas de fundición inyectada de plásticos. Los hornos se calientan por gas y disponen de un sistema de postcombustión térmica integrado, igualmente calentado por gas. Gracias a la atmósfera preestablecida pobre en oxígeno o reductora en el horno de cámara se evita de forma efectiva una combustión espontánea de la pieza para impedir deterioros debidos a sobretemperatura. Para el funcionamiento seguro se enclava la puerta del horno al iniciarse el programa y no se puede volver a abrir hasta que, una vez finalizado el proceso, la temperatura haya descendido por debajo de 180 °C. En caso de un mal funcionamiento de la llama de un quemador o en caso de falta de gas se interrumpe el proceso. Adicionalmente, el sistema de regulación está equipado con un limitador de selección de temperatura que el cliente ajusta a una temperatura de desconexión segura para desconectar el horno de cámara al superarse dicha temperatura. Los hornos de cámara no resultan aptos para componentes y recubrimientos que contengan disolventes o con un elevado contenido de agua. Estos modelos tampoco se utilizan para cargas con punto de encendido bajo como p.ej. madera, papel o cera.

  • Tmáx 500 °C
  • Tamaño de la cámara del horno dimensionado para contenedores de rejilla estándar
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2, suelo y pared posterior construidos con ladrillos refractarios
  • Quemadores atmosféricos de gran potencia para el funcionamiento con gas líquido o gas natural
  • Regulación automática de la temperatura
  • Sistema de postcombustión térmica integrado para la limpieza de los gases de escape
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
ModeloTmáxDimensiones interiores en mmDimensiones exteriores1 en mmPotencia quemador cámara del hornoPotencia quemador sistema de postcombustión térmica
 °Canch.prof.alt.Anch.Prof.Alt.en kWen kW
1Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
NB 1300 CL5001200900100021602310245050100
NB 2300 CL500120012001600216026053050100100
NB 2500 CL500120016001300216030002750100100
NB 2750/65 CL65012001200190021602605315010080
 

Hornos de cámara para procesos con elevadas cuotas de evaporación de sustancias orgánicas o para la limpieza térmica a través de la incineración calentamiento eléctrico o por gas

Horno de cámara N 650/14 BO con quemador de encendido

Los hornos de cámara de la serie N(B) .. BO se emplean para procesos con elevadas cantidades de sustancias orgánicas o elevadas cuotas de evaporación. Esta serie de hornos es adecuada para productos no sensibles a incrementos de temperatura temporales incontrolados. Con este horno de cámara también se pueden realizar, en condiciones seguras, los procesos en los que el producto o las impurezas se incineran a través de una inflamación. Ejemplos de ello son la eliminación de la cera de moldes de colada en racimo con posterior sinterización o la limpieza térmica de catalizadores de óxido de restos de hollín o de carburante. Los hornos de cámara se ofrecen con calentamiento eléctrico o calentamiento por gas. Por motivos de seguridad, los hornos con calentamiento eléctrico N ..BO son adecuados para procesos lentos con un control exacto de la temperatura y la precisión de la temperatura. Disponen de un quemador de gas integrado para inflamar los componentes inflamables en mezclas de gas. De esta forma se evita la acumulación de componentes inflamables garantizándose una combustión segura.

Los hornos con calentamiento por gas NB .. BO están diseñados para procesos rápidos en los que se debe alcanzar rápidamente una temperatura > 500 °C.

La combustión de componentes orgánicos indeseados se puede realizar a temperaturas > 500 °C. A continuación se puede realizar un proceso posterior de hasta como máximo 1400 °C (eléctrico) o de hasta 1000 °C (por gas).

Para un funcionamiento seguro, la puerta del horno se bloquea al iniciarse el programa y no se puede volver a abrir antes de que la temperatura haya descendido por debajo de un valor definido una vez finalizado el proceso. En caso de un fallo de llama del quemador o en caso de falta de gas, el proceso se interrumpe.

Hornos de cámara N 100 BO - N 650/14 BO, con calentamiento eléctrico y llama piloto accionada por gas

  • Tmáx 1000 °C o 1400 °C
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • Tamaños estándar hasta una capacidad de la cámara del horno de 650 litros, otros tamaños a demanda
  • Campana extractora
  • Regulación automática de la temperatura
  • Postcombustión térmica (TNV) opcional
  • Llama piloto, funcionamiento con gas natural o gas líquido (LPG)
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Hornos de cámara NB 300 BO y NB 650 BO, calentados por gas

  • Tmáx 1000 °C
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • Tamaños estándar hasta una capacidad de la cámara del horno de 650 litros, otros tamaños a demanda
  • Postcombustión térmica integrada (TNV) opcional
  • Quemador de gas, funcionamiento con gas natural o gas líquido (LPG)
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
ModeloTmáxDimensiones interiores en mmDimensiones exteriores2 en mmPotencia calórica
 °Canch.prof.alt.Anch.Prof.Alt.en kW1
N 100 BO10004005304601200130021009
N 300 BO100055070078013501450220020
N 300/14 BO140055070078013501450220030
N 650/14 BO1400700850110017001900270062
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
2Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
ModeloTmáxDimensiones interiores en mmDimensiones exteriores1 en mmPotencia quemador
 °Canch.prof.alt.Anch.Prof.Alt.en kW
1Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
NB 300 BO1000550700780125016503000100
NB 650 BO10007008501100160021003150200
 

Hornos de vagoneta calentamiento eléctrico

Horno de vagoneta W 2200/S con sistema de intercambio de mesas Horno de vagoneta W 7500 con vagoneta, separado en tres partes

Aislante de fibra clasificada como no cancerígena y resistencias con en forma curvada para tiempos de proceso cortos

Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, sin colocación de rieles fuera del horno

Horno de vagoneta por carretilla con sistema de gasificación

Horno de vagoneta W 2394/S con pantallas de protección del calor

Horno de vagoneta W 6340S

Para el recocido y el endurecimiento de piezas de gran tamaño, p.ej. pesadas piezas de fundición o de acero para herramientas a temperaturas de entre 800 °C y 1100 °C, recomendamos nuestros hornos de vagoneta con calentamiento por radiación. La vagoneta puede cargarse fuera del horno. El modelo que cuenta con puerta de elevación electrohidráulica y vagoneta accionada a motor, puede abrirse en caliente y retirar la carga para que se enfríe o pase por un baño de enfriamiento. Si dispone de una segunda puerta o de un sistema de desplazamiento lateral y emplea varias vagonetas al mismo tiempo, podrá cargar una vagoneta mientras la otra se encuentra todavía en el horno. De esta forma, se reducen los tiempos de proceso y la energía residual del horno caliente puede aprovecharse para calentar la nueva carga.

  • Tmáx 900  °C o 1280  °C
  • Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
  • Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
  • Homogeneidad de la temperatura gracias al calentamiento en cinco puntos; las cuatro paredes y el carro
  • El calentamiento del carro mantiene el contacto automático al entrar en el horno
  • Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiación y vida útil más larga de la resistencia térmica
  • Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre carrerilla, con ello, apilamiento plano
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • Construcción de techo autoportante y resistente, mampostería en forma de bóveda
  • Vagoneta con ruedas y pestañas que circulan sobre carriles, para introducir cargas de gran tamaño de forma fácil y precisa
  • Válvula de compuerta de aire adicional
  • Trampilla manual de aire saliente en el techo del horno
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas
  • Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, que hacen innecesaria la colocación de rieles fuera del horno
  • Diferentes posibilidades de ampliación en hornos de vagoneta:
    • Vagonetas adicionales
    • Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el cambio de vagoneta al manejarla sobre raíles y para conectar varios hornos
    • Accionamiento motorizado de la vagoneta y del dispositivo de desplazamiento transversal
    • Control completamente automático del cambio de vagoneta
  • Puerta de elevación electrohidráulica
  • Válvulas de aire de escape accionadas por motor
  • Sistema de refrigeración controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
  • Regulación de varias zonas, adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Carga del horno con cocción de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas2 en mmPotenciaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.calórica en kW1eléctrica*en kg
W 1000/G9008001600800100014702410191540trifásica3000
W 1500/G9009001900900150015702710203057trifásica3500
W 2200/G900100022001000220016703010214075trifásica4500
W 3300/G9001000280012003300167036102355110trifásica5300
W 5000/G9001000360014005000167044102555140trifásica7300
W 7500/G9001000540014007500167062102555185trifásica10300
W 10000/G90010007100140010000167079102555235trifásica12500
            
W 100012808001600800100014702410191557trifásica3000
W 150012809001900900150015702710203075trifásica3500
W 220012801000220010002200167030102140110trifásica4500
W 330012801000280012003300167036102355140trifásica5300
W 500012801000360014005000167044102555185trifásica7300
W 750012801000540014007500167062102555235trifásica10300
W 10000128010007100140010000167079102555300trifásica12500
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 79
2Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
 

Horno de vagoneta con calentamiento por gas hasta 1400 °C para tratamiento térmico en aire o bajo atmósfera reductora

Horno combinado, compuesto por un horno de vagoneta móvil WB 11000/HS con calentamiento por gas, sistema de desplazamiento de vagonetas y dos vagonetas móviles adicionales, incl. los rieles de estacionamiento necesarios Horno de vagoneta WB 14880S

Cámara interna del horno con ocho quemadores de alta velocidad

Los hornos de carga por vagoneta calentados por gas, se distinguen por una eficiencia única con calentamiento por gas se caracterizan por su capacidad. Gracias a la utilización de quemadores de alta velocidad, se pueden alcanzar reducidos tiempos de calentamiento. En este sentido, la colocación de los quemadores se selecciona de tal forma, que se alcanza una homogeneidad de la temperatura óptima. Dependiendo del tamaño del horno, los quemadores pueden equiparse con tecnología de recuperación para aumentar el ahorro energético. El aislamiento de fibra de gran calidad y durabilidad resistencia y clasificado como no cancerígeno, con su baja reducida capacidad de almacenamiento, permite conseguir reducidos tiempos de calentamiento y enfriamiento.

  • Tmáx hasta 1400 °C, dependiendo del diseño del horno
  • Quemador de alta velocidad y gran resistencia, con control de impulsos y guiado especial de la llama en la cámara del horno para una homogeneidad de la temperatura
  • Apto para gas doméstico, gas natural o gas líquido
  • Regulación PLC completamente automática de la temperatura, así como supervisión del funcionamiento del quemador
  • Aislamiento de fibra resistente a la reducción con bajo nivel de almacenamiento de calor para tiempos cortos de calentamiento y enfriamiento. Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2.
  • Carcasa de doble pared, con lo que se consiguen bajas temperaturas exteriores
  • Salida de evacuación de aire con conexiones para las tuberías de los gases de escape
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Regulación Lambda automática para el ajuste de la atmósfera del horno
  • Tubería de aire de escape y gases de escape
  • Quemador recuperador, que aprovecha una parte del calor de escape de la tubería de los gases de escape, para precalentar el calor de quemado y contribuir, de esta forma, al ahorro energético
  • Sistemas térmicos de limpieza de gases de escape
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
  • Para más equipamiento opcional para hornos de vagoneta