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Hornos continuos

Hornos de solera giratoria hasta 1300 °C con y sin circulación de aire calentamiento eléctrico o por gas

Horno de solera giratoria de calentamiento eléctrico con Tmax. de 1100 °C, desplazable sobre carriles para el precalentamiento de moldes para dos martillos de forja Hornos de solera giratoria con calentamiento directo a gas, con Tmáx de 1300 °C

Accionamiento de corona dentada debajo del horno de solera giratoria

Mesa giratoria con placas de soporte de hormigón ignífugo para proteger el aislamiento

Hornos de solera giratoria con calentamiento eléctrico, con una Tmáx de 450 °C, preparados para operación automática

Los hornos de solera giratoria de la serie DH son especialmente apropiados para procesos continuos con poco espacio disponible. Están indicados para procesos de precalentamiento, como por ejemplo, el precalentamiento de piezas para la forja o para moldes. Las piezas pueden cargarse y descargarse en una única posición y puede hacerse de forma manual o completamente automático. volver a retirarse, manual o automáticamente. La rotación del horno giratorio se produce en segmentos concretos, que se ajustan de forma individual a la geometría de la pieza. La velocidad y el intervalo de giro pueden prestablecerse a través del sistema de regulación o definirse manualmente.

Los hornos de solera giratoria se adaptan perfectamente a la carga seleccionada por el cliente. En este sentido, el tamaño de los hornos se adapta a la geometría molecular. El calentamiento puede realizarse por electricidad o, de forma alternativa, mediante un potente quemador de gas. Dependiendo del rango de temperatura, los hornos de solera giratoria se suministran con o sin circulación de aire.

  • Temperatura máxima > 850  °C hasta 1300  °C, con calentamiento por radiación
  • Temperatura máxima hasta 850  °C, con un potente sistema de circulación de aire, para una mejor transmisión del calor a la carga, y para optimizar la uniformidad térmica en el rango bajo de temperatura
  • Calentamiento eléctrico:
    • Calentamiento desde la cubierta del horno a través de resistencias de alambre
    • Calentamiento mediante elementos calefactores de SiC, instalados en el techo, en hornos hasta 1300  °C
  • Calentamiento por gas:
    • Calentamiento directo mediante gas: Los quemadores actuan directamente en la cámara del horno
    • Calentamiento indirecto mediante gas: Los quemadores calientan un tubo de radiación para evitar el contacto directo de la carga con los gases del quemador
  • Diseño muy compacto en comparación con los hornos de paso continuo
  • Diseñado para un servicio continuo a la temperatura de trabajo
  • Diámetro de la mesa hasta 6000 mm
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • Sellado adicional con agua entre la mesa giratoria y la carcasa, para hornos de convección de aire y hornos de calentamiento a gas
  • La mesa motorizada debajo del horno proporciona movimiento en segmentos definidos o continuo
  • Movimiento del horno giratorio prácticamente libre de vibración
  • Carga mediante una puerta de apertura vertical
  • El motor de giro se acciona mediante un pedal, o un contacto externo, en caso de modo automático
  • Puerta adicional de servicio, bajo demanda

Equipamiento opcional

  • Campana de extracción situada encima de la abertura de la puerta, para guiar el aire de escape caliente con la puerta abierta
  • Dispositivos de ayuda para facilitar la carga y descarga del horno
  • Regulación multi-zona para un perfil de tempertura uniforme durante el ciclo
  • Conexiones para gas protector
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
  • Visualización de la ubicación de la carga mediante interfaz de operador (HMI)
 

Hornos continuos calentamiento eléctrico o por gas

Horno continuo D 1500/3000/300/14 para el envejecimiento térmico con accionamiento por cinturón de malla y estación de refrigeración postconectada Horno continuo por rodillos N 650/45 AS para el tratamiento térmico de piezas pesadas

Horno continuo para material a granel en cestas

Horno para tratamiento térmico D 1600/6100/800/26AS conforme EN1539, con estación de enfriamiento KS 1600/6100/800/AS para procesos de vulcanizados de tubos

Banda transportadora de malla en horno continuo

Horno continuo D 700/10000/300/45S con cadena de transporte para 950 °C, calentamiento por gas

Horno continuo D 1100/5800/100/50 AS para recocido de muelles

Accionamiento con cinturón de transporte por alambre en un horno continuo D 1100/3600/100/50 AS

Horno de solera giratoria para el precalentamiento

Los hornos continuos son la elección perfecta para procesos continuos con tiempos de ciclo fijos como p.ej. secar, precalentar, endurecer, envejecer, termofijar, vulcanizar o desgasificar. Los hornos se ofrecen para diferentes temperaturas de hasta 1400 °C como máximo. El diseño del horno depende del rendimiento exigido, las exigencias del proceso para el tratamiento térmico y del tiempo de ciclo requerido. El sistema de transporte se adapta a la respectiva temperatura de trabajo, la geometría y peso de las piezas y las necesidades de espacio y de la misma cadena de proceso. La velocidad de accionamiento y el número de zonas de regulación también dependen de las exigencias del proceso.

Conceptos de transporte:

  • Cinta de transporte
  • Cinta metálica de transporte con anchos de malla adaptados
  • Cadena de accionamiento
  • Accionamiento por rodillos
  • Elevador cíclico
  • En continuo
  • Solera giratoria

Tipos de calentamiento

  • Calentamiento eléctrico, radiación o convección
  • Calentamiento directo o indirecto mediante gas
  • Calentamiento por infrarrojos
  • Calentamiento por fuentes de calor externas

Ciclos de temperatura

  • Regulación de una temperatura de trabajo sobre toda la longitud del horno, p.ej. para secar o precalentar
  • Regulación automática de una curva de proceso con tiempos definidos de calentamiento, permanencia y enfriamiento
  • Tratamiento térmico con posterior enfriamiento de la mercancía

Atmósfera de proceso

  • Al aire
  • Para procesos con emisión de gases de escape orgánicos incluyendo la tecnología de seguridad necesaria, p.ej. según EN 1539 (NFPA 86)
  • En atmósfera de gases protectores o reactivos no inflamables, p.ej. nitrógeno, argón o mezclas de hidrógeno-nitrógeno
  • En atmósfera de gases protectores o reactivos inflamables, como p.ej, hidrógeno incl. la tecnología de seguridad necesaria

Criterios de dimensionamiento básicos

  • Velocidad de transporte
  • Homogeneidad de la temperatura
  • Temperatura de trabajo
  • Curva de proceso
  • Anchura de espacio útil
  • Pesos de carga
  • Tiempos de ciclo o producción
  • Longitud de la zona de entrada y salida
  • Toma en consideración de la desgasificación
  • Requisitos específicos del sector como AMS, CQI-9, FDA, etc.
  • Otros requisitos específicos del cliente