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관상로 및 액세서리

소형 관상로, 최대 1300

RD 30/200/11

과열 방지 장치

RD 시리즈 관상로는 탁월한 가성비, 소형 외부 치수와 경량을 자랑합니다. 다목적으로 이용 가능한 본 퍼니스 에는 작업 튜브가 장착되어 있는데 이것은 발열선의 지지대 역할도 합니다. 이처럼 작업 튜브는 퍼니스 가열 장치의 구성 요소로서 가열 속도가 매우 빠르다는 장점을 가지고 있습니다. 본 퍼니스는 1100 °C 또는 1300 °C로 제공됩니다. 두 모델 모두 수평 애플리케이션용으로 설계되었으며, 고객이 보호 가스 환경을 요구하는 경우에는 작업 튜브 에 석영 유리 등으로 된 가스 공급 패키지 1을 포함하는 별도의 작업 튜브가 삽입되어야 합니다.

  • 최고 온도 1100 °C 또는 1300 °C
  • 텍스처 처리된 스테인레스 스틸 시트로 된 이중벽 하우징
  • TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오
  • 튜브 내경 30 mm, 가열 길이 200 mm
  • C 530 재질로 된 작업 튜브, 표준으로 두 개의 섬유 플러그 포함
  • 타입 K(1100 °C) 또는 타입 S(1300 °C) 열전대
  • 반도체 릴레이로 인한 저소음 가열 작동
  • 발열선을 작업 튜브에 바로 감아 매우 빠른 가열 속도
  • 작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션

추가 장비

  • 퍼니스와 시료의 과열 방지를 위해 EN 60519-2에 따라 열 보호등급 2의 컷오프 온도 조절이 가능한 과열 방지 장치
  • 불연성 보호 가스 또는 반응 가스용 가스 공급 패키지
모델Tmax외부 치수3(mm)내관 Ø가열 일정 온도 길이접속 부하전기중량
 
°C1
W
D
H
mm길이
mm+/- 5 K
mm1
kW
(Tmax2까지)
접속*
kg
RD 30/200/11110035020035030200651.5201상12
RD 30/200/13130035020035030200651.5251상12
1튜브 외부 수치. 튜브 내부 온도는 최대 + 50 K. *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조
2230 V 1/N/PE 또는 400 V 3/N/PE에 연결할 경우3외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.
 

관상로 R 170/1000/13 가스 공급 패키지 2가 장착된 관상로 R 50/250/13

통합 제어 시스템을 갖춘 본 소형 관상로는 많은 공정에 보편적으로 사용됩니다. C 530 세라믹 재질의 표준 작업 튜브와 두 개의 섬유 플러그가 장착된 본 관상로는 최고의 가성비를 자랑합니 다.

  • 최고 온도 1200 °C 또는 1300 °C
  • 표준으로 1-zone 디자인 사용
  • 텍스처 처리된 스테인레스 스틸 시트로 된 이중벽 하우징
  • TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오
  • 튜브 외경 50 - 170 mm, 가열 길이 250 - 1000 mm
  • C 530 세라믹 재질로 된 작업 튜브, 두 개의 표준 섬유 플러그 포함
  • 최고 온도 1200 °C: 타입 N 열전대
  • 최고 온도 1300 °C: 타입 S 열전대
  • 반도체 릴레이로 인한 저소음 작동
  • 작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션
  • Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록

추가 장비

  • 퍼니스와 시료의 과열 방지를 위해 EN 60519-2에 따라 열 보호등급 2의 컷오프 온도 조절이 가능한 과열 방지 장치
  • 튜브 밖 퍼니스 챔버 및 작업 튜브의 온도를 측정하여 장입 컨트롤
  • 3-zone 모델(가열 길이 500 mm부터)
  • 보호가스 또는 진공 작업을 위한 가스 공급 패키지
  • 모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지를 통해 공정 컨트롤 및 문서화
모델Tmax외부 치수4(mm)튜브-Ø가열 일정 온도튜브 길이접속 부하전기중량
     외경길이길이 +/- 5 K mm1    
  °C1W2DHmmmm1 zone3 zonemmkW접속*kg
R 50/250/1212004343405085025080-4501.61상22
R 50/500/121200670340508505001702507002.331상34
R 120/500/1212006704105781205001702507006.53상44
R 170/750/121200920460628170750250375107010.03상74
R 170/1000/12120011704606281701000330500140011.53상89
             
R 50/250/1313004343405085025080-4501.61상22
R 50/500/131300670340508505001702507002.331상34
R 120/500/1313006704105781205001702507006.53상44
R 170/750/131300920460628170750250375107010.03상74
R 170/1000/13130011704606281701000330500140011.53상89
1튜브 외부 수치. 튜브 내부 온도는 최대 + 50 K. *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조
2튜브 제외 4외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.
3수치는 1-zone 모델에만 해당
 

수평 및 수직 작업용 스탠드가 장착된 관상로, 최대 1500 °C

관상로 RT 50-250/11 관상로 RT 50-250/13

본 소형 관상로는 실험실 실험을 수평, 수직 또는 특정 각도로 실시해야 할 때 사용됩니다. 기울기 각도와 작 업 높이를 다양하게 설정할 수 있고 크기가 작아 기존 공정 설비에 통합하기가 용이합니다.

  • 최고 온도 1100 °C, 1300 °C 또는 1500 °C
  • 소형 설계
  • TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오
  • 자유롭게 조절 가능한 수직 또는 수평 작업
  • 자유롭게 조절 가능한 작업 높이
  • C 530 세라믹으로 만든 작업 튜브
  • 타입 S 열전대
  • 안전 규정을 준수하면 스탠드와 분리된 상태에서도 작업 가능
  • 퍼니스 베이스에 내장된 컨트롤러와 개폐장치
  • 작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션
  • Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록
모델Tmax외부 치수2(mm) 내-Ø가열 길이일정 온도튜브 길이접속 부하전기중량
  °CWDHmmmm길이 +/- 5 K mm1mmkW접속* kg
RT 50-250/11110035038074050250803601.81상25
RT 50-250/13130035038074050250803601.81상25
RT 30-200/15150044547574030200703601.81상45
1튜브 외부 수치. 튜브 내부 온도는 최대 + 50 K.*공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조
2외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.
 

가스 환경 또는 진공에서 SiC 가열로드를 이용한 고온관상로, 최대 1500 °C

수동 가스 공급 장치가 장착된 관상로 RHTC 80-230/15 관상로 RHTC 80-450/15

SiC 로드로 가열

SiC 가열로드 그리고 개폐장치와 컨트롤러가 통합된 본 소형 관상로는 많은 공정에 보편적으로 사용할 수 있습니다. 작업 튜브 교체가 용이할 뿐만 아니라 제품 시리즈에 맞는 표준 액세서리를 추가하여 광범위한 분 야에 유연한 용도로 사용할 수 있습니다. 또한, 고품질 섬유 단열재로 가열/냉각 시간이 짧으며 작업 튜브와 평행으로 배치된 SiC 가열로드로 탁월한 온도 균일성이 보장됩니다. 해당 온도 범위에서의 가성비는 최고입 니다.

  • 최고 온도 1500 °C
  • 텍스처 처리된 스테인레스 스틸 시트로 된 이중벽 하우징
  • TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오
  • 낮은 표면 온도를 위한 활발한 하우징 냉각
  • 타입 S 열전대
  • 반도체 릴레이로 인한저소음 가열 작동
  • 수냉식 플랜지로 작업 튜브 어셈블리 준비
  • C 799 품질의 세라믹 튜브
  • 작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션
  • Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록

추가 장비

  • 퍼니스와 시료의 과열 방지를 위해 EN 60519-2에 따라 열 보호등급 2컷오프 온도 조절이가능한 과열 방지 장치
  • 튜브 밖 퍼니스 챔버 및 작업 튜브의 온도를 측정하는 장입물 컨트롤
  • 섬유 플러그
  • 역류 방지를 위한 가스 유출구 차단 밸브
  • 수냉식 플랜지로 작업하기 위한 작업 튜브
  • 추가 열전대로 내부 튜브 온도 디스플레이
  • 불연성 보호가스 및 진공상태에서의 작업을 위한 대체 가스 공급 패키지
  • 모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지를 통해 공정 컨트롤 및 문서화
모델Tmax외부 치수4(mm) 최대 외관 Ø가열 길이일정 온도튜브 길이접속 부하전기중량
  °C3WDHmmmm길이 +/- 5 K mm3mmkW접속*kg
RHTC 80-230/15150060044058580230806007.53상²50
RHTC 80-450/1515008204405858045015083011.33상¹70
RHTC 80-710/151500107544058580710235108013.83상¹90
¹2개의 상 사이에서만 가열 * 공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조
²1상과 중립 사이에서만 가열 ³튜브 외부 수치. 튜브 내부 온도는 최대 + 50 K.
4외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.
 

가스분위기 또는 진공에서의 수평 및 수직 작업용 고온관상로, 최대 1800 °C

관상로 RHTH 120/600/17 작업 튜브 한 쪽이 닫힌 관상로 RHTV 120/480/16 LBS, 보호가스 및 진공 선택 사항, 리프트 테이블의 전기식 축 구동

가스 공급 패키지 2와 스탠드를 추가 장 비로 갖춘 RHTV 50/150/17 수직형 관 상로

관상로 RHTH 120/600/18

본 고온관상로는 수평(RHTH형) 또는 수직(RHTV형) 설계 방식으로 제공됩니다. 진공 성형된 섬유 플레이트 고품 질 단열재로 운영 에너지가 절감되고 낮은 축열과 열전도율로 인해 빨리 가열됩니다. 또한, 다양한 가스 공급 패키지 구비로 불연성 또는 가연성 보호가스 및 반응가스 상에서나 진공 상에서 작업할 수 있습니다.

  • 최고 온도 1600 °C, 1700 °C 또는 1800 °C
  • MoSi2(이규화몰리브덴) 발열체, 매달려 있어 교체가 용이함
  • 진공 성형된 세라믹 섬유판 단열재
  • TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오
  • 대류 냉각을 위한 슬롯이 있는 사각 외부 하우징
  • 수직 작업용 스탠드가 장착된 관상로 RHTV
  • 텍스처 처리된 스테인레스 스틸 시트로 된 이중벽 하우징
  • 공기 상태에서의 작업을 위한 섬유 플러그 등 C 799 재질로 된 세라믹 작업 튜브 포함
  • 타입 B 열전대
  • 사이리스터 및 저전압 변압기가 장착된 동력 장치
  • 퍼니스와 시료의 과열을 방지하기 위해 EN 60519-2에 따라 열 보호등급 2의 컷오프 온도 조절이 가능하고 튜브 보호를 위한 최대 온도 구배를 선택할 수 있는 과열 방지 장치
  • 퍼니스에서 분리되어 별도 스탠드형 캐비닛에 위치한 개폐장치와 컨트롤 장치
  • 작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션
  • Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록

추가 장비

  • 튜브 밖 퍼니스 챔버 및 작업 튜브의 온도를 측정하는 장입믈 컨트롤
  • 추가 열전대내부 튜브온도 디스플레이
  • 보호가스 진공작업위한기플랜
  • 수동 또는 자동 가스 공급 장치
  • 온도 균일성을 최적화하기 위한 3-zone 설계(관상로 RHTH에만 해당)
  • 역류 방지를 위한 가스 유출구 체크 밸브
  • 모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지 또는 Nabertherm Control-Center NCC를 통해 공정 컨트롤 및 문서화
모델Tmax외부 치수4(mm)최대 외관 Ø가열 
길이일정 온도
길이 +/- 5 K튜브 길이접속 부하전기중량
수평 설계°C3W2DH외경/mmmmmm3mmkW접속*kg
RHTH 50/150/..1600 또는47048064050150503805.43상170
RHTH 80/300/..1700 또는620550640803001005309.03상190
RHTH 120/600/..180092055064012060020083014.43상1110
모델Tmax외부 치수4(mm)최대 외관 Ø가열 
길이일정 온도
길이 +/- 5 K튜브 길이접속 부하전기중량
수직 설계°C3WDH2외경/mmmmmm3mmkW접속*kg
RHTV 50/150/..1600 또는50065051050150303805.43상170
RHTV 80/300/..1700 또는580650660803008053010.33상190
RHTV 120/600/..180058065096012060017083019.03상1110
12개의 상 사이에서만 가열 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조
2튜브 제외 3튜브 외부 수치. 튜브 내부 온도는 최대 + 50 K.
4외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.
 

가스 환경 또는 진공에서의 수평 및 수직 작업용 분할형 관상로, 최대 1300 °C

가스 주입 패키지 2가 구비된 튜브 퍼니스 RSV 170/1000/11 기밀 튜브 및 수냉식 플랜지가 있는 튜브 퍼니스 RSH 80/500/13

가스 공급 패키지 4를 구비한 RS 120/750/13, 수소 애플리케이션

추가 장비로서 보호가스 작업을 위한 석영유리와 플랜지

관상로 RSH 120/1000/11S, 3-zone, 온도 구배 도달을 위한 존 분리기

관상로 RSH 50/500/13

이 관상로 시리즈들은 수평(RSH)뿐만 아니라 수직(RSV)으로도 사용이 가능합니다. 분할형 디자인으로 작업 튜브의 교체가 용이하여, 다양한 작업 튜브(예: 다양한 재질로 된 작업 튜브)로 편안하게 교체할 수 있습니다.

본 전문 관상로는 다양한 액세서리 사용으로 원하는 공정에 맞게 설치할 수 있습니다. 다양한 가스 공급 패키 지 구비로 보호가스 환경, 진공 또는 가연성 보호가스나 반응가스 환경에서의 작업이 가능합니다. 공정 관리 를 위해 편안한 표준 컨트롤러 외에 신식 PLC 컨트롤도 사용할 수 있습니다.

  • 최고 온도 1100 °C 또는 1300 °C
  • 텍스처 처리된 스테인레스 스틸 시트로 된 이중벽 하우징
  • TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오
  • 최고 온도 1100 °C: 타입 N 열전대
  • 최고 온도 1300 °C: 타입 S 열전대
  • 수직으로 사용 시에는 추가 수직 프레임 제공
  • 작업튜브 삽입이 용이한 분활형 모델
  • C 530 소재로 된 작업 튜브 및 대기중 작동이 되는 섬유 뚜껑은 배송 내역에 포함
  • 발열체가 서포트 튜브에 자유로이 방열
  • 퍼니스에서 분리되어 자체 벽 또는 스탠드형 캐비닛에 위치한 개폐장치와 컨트롤러 (RSV)
  • RSH: 퍼니스에 내장된 스위치기어, 컨트롤러 포함
  • 작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션
  • Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록

추가 장비

  • 밖 퍼니스 챔버 및 작업 튜브의 온도를 측정하는 장입믈 컨트롤,
  • 추가 열전대를 사용한 내부 튜브의 온도 디스플레이
  • 불연성 또는 가연성 보호가스나 반응가스, 진공 상의 작업을 위한 다양한 가스 공급 패키지,
  • 온도 균일성 최적화를 위한 3존 모델
  • 작업관 및 장입의 빠른 냉각을 위한 냉각 시스템
  • 역류 방지를 위한 가스 유출구 체크 밸브
  • 개폐장치와 컨트롤러가 통합된 베이스 프레임
  • 공정 요구조건 맞춤형 대체 작업 튜브,
  • 모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지 또는 Nabertherm Control-Center NCC를 통해 공정 컨트롤 및 문서화
모델Tmax외부 크기5 in mm최대 외관 Ø가열 일정 온도 튜브 길이접속 부하전기중량
      길이길이 +/- 5 K mm1 kW3  
 °C1W2DHmmmm1-zone3-zonemm1100 °C1300 °C접속*kg
RSH 50/250/.. 4203755105025080-6501.91.91상25
RSH 50/500/.. 670375510505001702508503.43.41상436
RSH 80/500/.. 670445580805001702508506.66.63상446
RSH 80/750/..110092049563080750250375110010.612.03상476
RSH 120/500/..또는6704455801205001702508506.66.63상446
RSH 120/750/..1300920495630120750250375110010.612.03상476
RSH 120/1000/.. 11704956301201000330500135013.713.73상491
RSH 170/750/.. 920495630170750250375110010.612.03상476
RSH 170/1000/.. 11704956301701000330500135013.713.73상491
              
RSV 50/250/.. 5455909755025080-6501.91.91상25
RSV 50/500/.. 5455901225505001702508503.43.43상436
RSV 80/500/.. 6155901225805001702508506.66.63상446
RSV 80/750/..1100665590147580750250375110010.612.03상476
RSV 120/500/..또는61559012251205001702508506.66.63상446
RSV 120/750/.13006655901475120750250375110010.612.03상476
RSV 120/1000/.. 66559017251201000330500135013.713.73상491
RSV 170/750/.. 6655901475170750250375110010.612.03상476
RSV 170/1000/.. 66559017251701000330500135013.713.73상491
1튜브 외부 수치. 튜브 내부 온도는 최대 + 50 K. 3415V 기준
2튜브 제외 43-zone 설계의 경우 중립 필요(3/N/PE)
5외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수. *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조
 

배치(batch) 작업용 회전식 관상로, 최대 1100 °C

배치 작업용 회전식 관상로 RSRB 80/500/11 테이블탑 모델 회전식 관상로 RSRB 120/500/11

장입이나 배치 작업을 위해 오른쪽으로 기울인 회전식 관상로

비우기 위해 왼쪽으로 기울인 회전식 관상로

진공 작업을 위한 커넥션 세트

석영 유리 튜브 한 쪽을 닫기 위한 기밀 클로징 플러그

RSRB 시리즈인 소형 회전식 튜브퍼니스는 배치 작업에 최적입니다. 작업 튜브의 연속 회전으로 시료가 계속 움직입니다. 시료는 튜브 끝이 가늘어지는 석영 유리 반응기의 특수한 형태로 퍼니스 속에 유지되어 임의로 정 한 장시간 동안 열처리될 수 있습니다. 온도 프로파일에 따라 조절하여 가열할 수도 있습니다.

  • 최고 온도 1100 °C
  • 타입 K 열전대
  • 텍스처 처리된 스테인레스 스틸 시트로 된 이중벽 하우징
  • TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오
  • 양쪽이 열리고 끝이 가는 석영 유리 반응기가 장착된 테이블탑 관상로
  • 반응기는 회전식 관상로에서 꺼내 비우기 가능. 벨트 없는 구동 장치와 분활형 퍼니스 하우징으로 쉽게 꺼낼 수 있음(개방 온도 < 180 °C)
  • 자유로이 조절 가능한 구동, 약 2-45 rpm
  • 관상로에서 분리되어 별도 스탠드형 캐비닛에 위치한 스위치기어와 컨트롤러
  • 작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션
  • Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록

추가 장비

  • 온도 균일성 최적화를 위한 3-zone 컨트롤
  • 추가 열전대로 내부 튜브의 온도 디스플레이
  • 작업 튜브에 추가 열전대를 통해 장입물 컨트롤
  • 튜브 한 쪽에서 들어오고 다른 쪽으로 나가는 공정 가스로 장입물을 탁월하게 퍼징하는 다양한 가스 공급 장치
  • 가스 공급 장치에 회전 반응기를 연결하기 위한 기밀 회전식 유닛
  • 역류 방지를 위한 가스 유출구 체크 밸브
  • 사용되는 펌프에 따라 10-2 mbar까지 진공 설계
  • 튜브 속 시료를 더 잘 혼합하기 위한 손잡이가 있고 양쪽이 열리는 석영유리 반응기
  • 다음의 설계로 작업 튜브의 탈착이 용이한 패키지:
    • 시료 혼합 개선을 위해 블레이드가 통합된 석영유리 혼합 반응기, 한쪽은 닫히고 다른 한쪽은 입구가 큼
    • 좌우 틸팅 메커니즘. 장입과 열처리를 위해 멈출 때까지 퍼니스를 오른쪽으로 기울여 퍼니스에 시료를 장입하고, 퍼니스를 왼쪽으로 기울여 퍼니스에서 가루를 다시 꺼냄. 그러면 반응기를 꺼낼 필요가 없음
    • 개폐장치와 컨트롤러가 통합된 베이스 프레임 위에 설치된 퍼니스, 이송 롤러 포함
  • 모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지 또는 Nabertherm Control-Center NCC를 통해 공정 컨트롤 및 문서화
모델Tmax외부 치수4(mm)최대 외관 ØØ 배관 종점가열
길이일정 온도 
길이 +/- 5 K mm3튜브 길이접속 부하전기중량
 °C3WDHmmmmmm1-zone3-zonemmkW접속*kg
RSRB 80-500/1111001145475390762850017025011403.71상100
RSRB 80-750/1111001395475390762875025037513904.93상2115
RSRB 120-500/11110011455254401062850017025011405.13상2105
RSRB 120-750/11110013955254401062875025037513906.63상1120
RSRB 120-1000/111100164552544010628100033050016409.33상1125
12개의 상 사이에서만 가열 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조
21상과 중립 사이에서만 가열 3튜브 외부 수치. 튜브 내부 온도는 최대 + 50 K.
4외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.
 

연속 공정을 위한 회전식 관상로, 최대 1300 °C

불활성 가스 또는 진공 상태 공정을 위한 회전식 튜브 퍼니스 RSRC 80/500/11 회전식 관상로 RSRC 120/750/13

회전수를 조절할 수 있는 나사 컨베이어

시료에 맞게 피치가 다양한 나사 컨베이어

재료를 용이하게 공급하기 위한 회전식 튜브의 진동 채널

가루 유입 개선을 위한 주입 깔대기 앞 기진기

RSRC 시리즈의 회전식 관상로는 특히 연속으 로 통과하는 배치 재료를 단시간에 가열하는 공정에 적합합니다.

이를 위해 회전식 튜브퍼니스는 살짝 경사져 목표 온도로 가열됩니다. 그런 다음 시료가 위쪽 튜브 끝에 계속 유입되고 튜브의 가열 영역을 지나 튜브 아래쪽 끝으로 빠져나옵니다. 이때 열처리 시간은 기울기 각도, 회전 속도, 작업 튜브의 길이 및 배치 재료의 흐름 특성으로 결정됩니다.

회전식 관상로에 액체받이를 포함, 5Liter 시료를 위한 폐쇄형 장입 시스템(선택 사항)을 장착하면, 보호가스 또는 진공 분위기 상의 공정에도 사용할 있습니다.

공정, 시료,최대 필요 온도에 따라 석영 유리, 세라믹, 금속 등의 다양한 재질로 된 작업 튜브를 이용할 수 있습니다(50페이지 참조). 이를 통해 본 퍼니스 모델은 다양한 목적에 매우 탄력적으로 확장할 수 있습니다.

  • 최고 온도 1100 °C
    • 양쪽이 열린 석영 유리 작업튜브
    • 타입 K 열전대
  • 최고 온도 1300 °C
    • 양쪽이 열린 C 530 재질의 세라믹 작업튜브
    • 타입 S 열전대
  • 발열체가 서포트 튜브에 자유로이 방열
  • 텍스처 처리된 스테인레스 스틸 시트로 된 이중벽 하우징
  • TRGS 905 1등급 또는 2등급에 따라 발암성이 없는 절연 물질만 사용하십시오
  • 무단계 조절이 가능한 구동 장치, 약 2-45 rpm
  • 회전식 관상로 기울기 각도 표시를 위한 디지털 표시기
  • 벨트 없는 구동 장치와 분활형 퍼니스 하우징으로 쉽게 빠짐(개방 온도< 180  °C)
  • 소형 시스템, 다음의 베이스 프레임에 설치된 퍼니스
    • 수동 축 구동, 크랭크로 기울기 각도 사전 설정
    • 콘트롤러와 개폐장치의 통합
    • 이송 롤러
  • 작동 지침의 제약 사항을 벗어나지 않도록 정의된 애플리케이션
  • Nabertherm 컨트롤러용 NTLog Basic: USB 메모리로 공정 데이터 기록

추가 장비

  • 온도 균일성을 최적화하기 위한 3존 컨트롤
  • 추가 열전대로 측정하는 내부 작업 튜브 온도 디스플레이
  • 작업 튜브에 추가 열전대로 장입물 컨트롤
  • 공정 가스 (수소로도 가능) 역류로 충전물을 탁월하게 퍼징하는 다양한 가스 공급 장치(아래 피딩 장치와 연결해야만 가능)
  • 사용되는 펌프에 따라 10-2 mbar까지 진공 설계
  • 회전식 튜브의 진동 채널 및 연장부는 재료 공급/제거가 용이하여 정상적인 환경에서 공정하기에 적합합니다
  • 다음으로 구성된, 연속 재료 이송을 위한 장입 시스템:
    • 스테인레스 스틸 주입 깔대기, 작업 튜브로 재료 유입을 최적화하기 위한 전기 기진기 포함
    • 작업 튜브 유입구에 전기로 구동되는 10, 20, 40 mm 피치의 나사 컨베이어, 분당 0.28 - 6 사이에서 회전 수 조절 가능, 다른 속도를 위한 기어 변속기는 문의요망
    • 작업 튜브 유출구에 실험실 글라스로 된 채취병
    • 가스 환경이나 진공 상의 작업에 적합
  • 다양한 재질로 된 작업 튜브
  • 석영 유리로 된 배치 반응기, 최고 온도 1100 °C
  • 요청 시 1500 °C까지의 고온으로 제공 가능
  • PLC 컨트롤로 온도 제어 및 나사 컨베이어의 스위칭과 속도, 작업 튜브의 회전 수, 기진기 스위칭 등의 연결된 기계 제어
  • 모니터링, 문서화 및 컨트롤을 위해 VCD 소프트웨어 패키지 또는 Nabertherm Control-Center NCC를 통해 공정 컨트롤 및 문서화
모델Tmax외부 치수4(mm)최대 외관 ØØ 배관 일정 온도 튜브 길이접속 부하전기중량
      종점 길이 +/- 5 K mm3    
 °C3WDHmmmm1-zone3-zonemmkW접속*kg
RSRC 80-500/1111002505104516558050017025015403.71상555
RSRC 80-750/1111002755104516558075025037517904.93상2570
RSRC 120-500/11110025051045171511050017025015405.13상2585
RSRC 120-750/11110027551045171511075025037517906.63상1600
RSRC 120-1000/111100300510451715110100033050020409.33상1605
             
RSRC 80-500/1313002505104516558050017025015406.33상1555
RSRC 80-750/1313002755104516558075025037517909.63상1570
RSRC 120-500/13130025051045171511050017025015408.13상1585
RSRC 120-750/131300275510451715110750250375179012.93상1600
RSRC 120-1000/1313003005104517151101000330500204012.93상1605
12개의 상 사이에서만 가열 *공급전압에 관한 자세한 정보는 73페이지 참조
21상과 중립 사이에서만 가열 4외형의 최수는 추가 장비 및 버전에 따라 다릅니다. 요청 시 치수.
3튜브 외부 수치. 튜브 내부 온도는 최대 + 50 K.
 

관상로용 가스 공급 패키지/진공 작업

가스 공급 패키지 1: 보호가스 커넥터를 갖춘 섬유 플러그, 다양한 실험실 애플리케이션용으로 적합

수냉식 진공 플랜지

조절 밸브가 장착된 유량계 및 차단 밸브를 구비한 불연성 보호가스나 반응가스용 가스 공급장치, 솔레노이드 밸브 사용은 선택 가능

기밀 플랜지를 위한 추가 장비인 관측창

일부 관상로 시리즈들은 다양한 장비 패키지를 이용하여 불연성 또는 가연성 가스 및 진공 상의 작업에 맞 는 장비를 갖출 수 있습니다.

불연성 보호가스나 반응가스용 가스 공급 패키지 1 기밀성 없음, 진공 작업 불가능

본 패키지는 불연성 보호가스나 반응가스 상에서 작업하는 많은 애플리케이션용으로 적합한 기본버전이며, 퍼니스와 함께 배송되는 세라믹 C 530 표준 작업 튜브는 계속 사용할 수 있습니다.

  • RD, R, RT, RSH및 RSV 시리즈 관상로에 사용 가능
  • 표준 작업 튜브 사용 가능
  • 등급 미분류 다공질 세라믹 섬유 재질로 된 2개의 플러그, 보호가스 커넥터 구비
  • 조절 밸브를 갖춘 유량계 및 차단 밸브를 구비한, 불연성 보호가스용 가스 공급 장치 (Ar, N2, 포밍 가스*, 기타 문의 요망), 솔레노이드 밸브 사용은 선택 가능. 가스 입구 압력 300 mbar은 고객 소관

추가 장비

  • 두 번째 및 세 번째 불연성 가스 유형을 위한 가스 공급 장치 확장
  • 가스통으로 가스를 공급하기 위한 가스통 압력 조절기
  • 컨트롤러의 프로그램 세그먼트를 이용한 가스 공급의 자동 온/오프 전환, 프로그램 가능한 컨트롤러/추가 기능이 있는 PLC 컨트롤로만 가능
불연성 보호가스나 반응가스/진공 작업용 가스 공급 패키지 2

본 가스 공급 패키지는 내부 작업 튜브에 대한 청정 환경 요건이 높은 경우에 권장합니다. 더불어 본 패키지 는 진공 작업용으로 장비를 구비할 수 있습니다.

  • R, RSH, RSV, RSRB, RSRC, RHTC, RHTH 및 RHTV 시리즈에 사용 가능
  • 조절 밸브를 갖춘 유량계 및 차단 밸브를 구비한, 불연성 보호가스용 가스 공급 장치 (Ar, N2, 포밍 가스*, 기타 문의 요망), 솔레노이드 밸브 사용은 선택 가능. 가스 입구 압력 300 mbar은 고객 소관
  • 정 관상로를 위한 추가 장비:
    • C 610 재질(1300 °C까지의 퍼니스) 및 C 799 재질(1300 °C 초과용 퍼니스)의 연장된 기밀 작업 튜브
    • 2개의 진공 기밀, 수냉식 스테인레스 스틸 플랜지, 출구쪽 플랜지 구비(NW9 호수와 냉수 공급은 고객 소관)
    • 퍼니스에 플랜지 고정기 장치
  • RSRC 퍼니스(연속 작업)용 추가 장비: 장입 장치
  • RSRB 퍼니스(배치 작업)용 추가 장비: 가스 유입구 및 유출구에 밀봉된 회전식 피드스루, 가스 냉각기, 가스 유출구 밸브

추가 장비

  • 두 번째 및 세 번째 불연성 가스 유형을 위한 가스 공급 장치 확장
  • 가스통으로 가스를 공급하기 위한 가스통 압력 조절기
  • 컨트롤러의 프로그램 세그먼트를 이용한 가스 공급의 자동 온/오프 전환, 프로그램 가능한 컨트롤러/추가 기능이 있는 PLC 컨트롤로만 가능
  • 프로그램에 따라 조절 가능한 질량 흐름 제어기(MFC)를 통해 가스 공급(H1700 공정 컨트롤로만 가능)
  • 다양한 재질로 된 작업 튜브
  • 수냉식 플랜지를 위한 빠른 잠금 장치
  • 폐쇄형 물순환을 위한 냉각 장치
  • 기밀 플랜지 사용 시, 시료 관찰을 위한 관측창

진공 작업

  • 가스 유출구를 위한 삽입물, 볼밸브, 압력계, 가스 유출구에 연결된 스테인레스 스틸 호스를 이용하여 수동으로 조작되는 로터리 날개 진공 펌프(펌프 유 형에 따라 작업 튜브의 최대 종압까지 도달 가능)로 구성된 작업 튜브의 진공화를 위한 진공 패키지
  • 최대 종압 10-5 mbar용 펌프(모델 RSRB/RSRC 은 최대 10-2 mbar) 문의요망
  • 고온에서 작업 튜브의 강도가 떨어지면 진공 상태에서 최대 작동 온도가 제한됨
 

수소 작업용 가스 공급 패키지4를 구비한 RHTH 120-600/18

추가 장비로 퀵 커넥터를 갖춘 수냉 식 앤드 플랜지

수소 애플리케이션용 가스 공급 패키지 4, 전자동 무인 작동

관상로에 가스 공급 패키지 4를 추가하면 수소 환경에서 작업이 가능하며, 수소 작업 시 작업 튜브에 약 30 mbar의 안전 압력이 보장됩니다. 과잉 수소는 배출 가스 토치에서 연소됩니다. 또한, 통합된 질소 퍼지 용기로 안전로직을 확장하면 전자동 무인 작동이 가능합니다. 안전 PLS 컨트롤을 구비하면 사전 퍼징, 수소 유입, 가동, 오류 모니터링, 퍼징이 공정 말미에 자동으로 실행됩니다. 오류 발생 시, 튜브는 즉시 질소로 퍼지되고 시스템은 자동적으로 안전 상태로 전환됩니다.

  • RSH, RSV, RSRC, RHTH 및 RHTV 시리즈 관상로에 사용 가능
  • 토치 및 과압 모니터링을 포함하여 가연성 가스로 작업하기 위한 안전 시스템
  • 오류 발생 시 튜브의 비상 퍼징을 하는 확장한 안전 제어 시스템
  • 비상 퍼지 용기
  • 데이터 입력용 터치패드를 갖춘 안전 PLC 컨트롤
  • 배출 가스 토치
  • 안전 과압 모니터링을 위한 압력 스위치
  • H2 및 N2 용 가스 공급 장치. 양은 수동으로 조절(고객이 1 bar에서 H2 공급, 10 bar에서 N2공급, 6 - 8 bar에서 공기 공급, 300 mbar에서 프로판 공급)

추가 장비

  • 기타 불연성 가스 유형을 위한 확장된 가스 공급 장치
  • 다른 가연성 가스로 작업, 문의요망
  • 가스통으로 가스를 공급하기 위한 가스통 압력 조절기
  • 폐쇄형 물순환을 위한 냉각 장치
  • 진공 패키지(수소 작업 시 사전 진공화용으로만 사용가능)
  • 프로그램에 따라 조절 가능한 질량 흐름 제어기(MFC)를 통한 가스 공급
 

진공 펌프

10‑5 mbar까지의 작업용 진공 펌프 스탠드

10-3 mbar 또는 10-9 mbar 압력용 독립 압력 측정기

종압에 따라 다양한 펌프가 제공됩니다

  • 종압이 20 mbar까지 도달할 수 있는 1단식 회전 피스톤 펌프.
  • 종압이 10-2 mbar까지 도달할 수 있는 2단식 회전 피스톤 펌프
  • 종압이 10-5 mbar까지 가능한 터보 분자 펌프 스탠드(터보 분자 펌프를 새로 연결한 다이어프램 펌프)
  • 10-3 mbar 또는 10-9 mbar 압력용 독립 압력 측정기
참고:

진공 펌프 보호를 위해 차가운 단계의 진공화에서만 허용.

 

관상로를 위한 컨트롤 대안들

3존 퍼니스 챔버 컨트롤

퍼니스 챔버 컨트롤

장입물 컨트롤

RHTH 120/600/18 퍼니스에서 장입물 컨트롤을 위한 열전대

RHTH 시리즈 관상로 속에서 수소 환 경에서의 소결

3존 퍼니스 챔버 컨트롤

온도 측정은 작업 튜브 밖 중간과 양쪽에 위치한 열전대로 이루어집니다. 양쪽 존은 중간 존과 비교하여 설정 치-오프셋으로 조절됩니다. 그렇게 해서 일정한 온도(+/- 5 K) 존을 연장하기 위해 튜브 끝에서의 열손실을 상 쇄할 수 있게 됩니다.

퍼니스 챔버 컨트롤
작업 튜브 밖 퍼니스 챔버의 온도 측정

  • 장점: 공격적인 물질 및 손상으로부터 보호됨, 매우 균일하게 제어되며 저렴함
  • 단점: 컨트롤러에 나타난 온도와 튜브 내부의 온도 차이

퍼니스 챔버 컨트롤을 위한 확장 패키지

  • 작업 튜브의 추가 온도 측정과 측정된 온도 디스플레이

장입물 컨트롤
작업 튜브 밖 퍼니스 챔버 뿐만 아니라 튜브 및 장입물의 온도 측정

  • 장점: 매우 정확하고 빠른 조정
  • 단점: 비용
퍼니스 챔버 컨트롤/장입물 컨트롤 비교

퍼니스 챔버 컨트롤

퍼니스 챔버 온도만 측정되고 조절됩니다. 오버슈트를 피하기 위해 천천히 조절됩니다. 이때 장입물 온도는 측 정 및 조절되지 않기 때문에 퍼니스 챔버 온도와 몇 도 정도 차이가 납니다.

장입물 컨트롤

장입물 컨트롤이 켜지면 장입물 온도뿐만 아니라 퍼니스 챔버 온도까지 측정됩니다. 다양한 파라미터를 이용하 여 가열 및 냉각 공정을 각각 따로 조정할 수 있습니다. 이를 통해 장입물의 온도 조절이 상당히 정확하게 이루 어집니다.