o

Laboratuar

1100 °C‘a kadar soğuk duvarlı imbikli fırınlar

Ek donanımlı sıcak duvar imbikli fırın şeması 1 İmbik 2 Isıtıcı 3 İzolasyon 4 Gaz yönetim sistemi 5 Vakum pompası 6 Dolaylı soğutma sistemi vantilatörü 7 Dolaylı soğutma sistemi çıkışı 8 Atık gaz alevi 9 Sirkülasyon elemanı (NRA modelleri) 10 Parti sehpası 11 Acil akış haznesi

İç ısıtma imbikli fırınlar NRA ../06

Bu gaz yalıtımlı imbikli fırınlar, sıcaklığa bağlı olarak direkt veya endirekt ısıtmayla donatılmıştır. Bunlar, belirlenmiş olan koruyucu ve reaksiyon gaz atmosferi gerektiren, çok yönlü ısıl işlem prosesleri için mükemmel sonuç vermektedir. Ayrıca vakum içinde 600 °C’a kadar ısıl işlemler için de, bu kompakt modeller tasarlanmaktadır. Fırın bölmesi, özel yalıtımın korunması için kapı alanında bir sulu soğutucuyla teçhiz edilmiş olan, gaz izolasyonlu bir imbikten ibarettir. Uygun bir güvenlik tekniğiyle donatılmış olarak imbikli fırınlar, örn. hidrojen gibi reaksiyon gazları altında veya IDB-paketiyle birlikte inert ayrıştırıcılar veya piroliz prosesleri için kullanılmaya da uygundur.

Proses için gerekli olan sıcaklık aralığına bağlı olarak, farklı model varyasyonları kullanıma girer:

NRA ../06 modelleri, Tmax 650 °C

  • İmbiğin içinde yerleştirilmiş ısıtma elemanları
  • Kullanma bölümü dahilinde, +/- 5 °C’ye kadar ısı düzgünlüğü
  • 1.4571’den mamul imbik
  • Isı düzgünlüğünün optimizasyonu için, imbiğin arka bölümünde sirkülasyon vantilatörü
  • Madeni yün malzemeden imal edilmiş izolasyon

NRA ../09 modelleri, Tmax 950 °C

  • Ürün tipi aynı NRA ../06 modeli gibi olup aşağıdaki farklılıkları içerir:
    • İmbik etrafındaki ısıtma elemanlarıyla gerçekleşen dışta kalan ısıtma sistemi
    • 1,4828’den mamul imbik
    • Sadece, TRGS 905, Sınıf 1 veya 2 uyarınca kanserojen olarak sınıflandırılmamış izolasyon malzemeleri kullanılacaktır.

NR ../11 modelleri, Tmax 1100 °C

  • Ürün tipi aynı NRA ../09 modeli gibi olup aşağıdaki farklılıkları içerir:
    • 1,4841’den mamul imbik
    • Atmosfer sirkülasyonu bulunmaz
 

Imbikli fırın NRA 25/09 Proses kumandalı H1700 ve bayonet kilitli imbikli fırın NRA 150/09

Müşteriye özel modelde reaktif gazlar için gaz atma sistemi

Baz model

  • Paslanmaz sav levhalar kullanılarak, çerçeveli konstrüksiyon tarzında kompakt gövde
  • Kumanda ve gaz atma, fırın gövdesi içinde entegreli
  • Atmosferik sirkülasyonlu fırınlarda, imbiğin ya da hava yönlendirme kutusu içinde kaynaklı şarj yerleri
  • Menteşesi sağda bulunan döner kapı
  • Açık soğutma suyu sistemleri
  • 950 °C ve 1100 °C modellerinde, fırın büyüklüğüne göre olan regülasyon bir veya birden fazla ısıtma bölgesine ayrılmıştır
  • İmbik dışında sıcaklık ölçümlü fırın odası regülasyonu
  • Yanıcı olmayan soygaz veya reaksiyon gazı için, debi ölçme cihazı ve valflı gaz besleme sistemi
  • Soğuk tahliye için vakum pompası bağlama olanağı
  • 600 °C’a kadar, opsiyonel vakum pompasıyla tahliye edilebilir
  • Kullanım kılavuzu uyarınca kullanım amacına uygun kullanım
  • Nabertherm Controller ünitesi için NTLog Basic: Proses verilerinin USB üzerinde kaydedilmesi

Ek donanım

  • Yanıcı olmayan gazlar için donanım yükseltme, H2 modeli yanıcı gazlar içn
  • Değişken hacimsel debiler için MFC debi kontrolörü ile birlikte otomatik gaz atıcı, H3700, H1700 üzerinden kumanda edilir
  • 600 °C’a kadar imbiğin tahliyesi için vakum pompası, elde edilen vakum pompaya bağlı olarak 10-5 mbar’a kadar
  • Dolaylı soğutma
  • Direkt soğutma
  • Kapı soğutması için, kapalı soğutma suyu sirkülasyonlu ısı eşanjörü
  • Atık oksijen miktarını ölçme düzeneği
  • Kapı ısıtması
  • İmbğin içinde ve dışında sıcaklık ölçümüyle birlikte uygulanan, şarj kumandası şeklindeki sıcaklık kumandası
  • İmbik 2.4633 malzemesinden olup Tmaks 1150 °C sıcaklık içindir
  • Proses kumandası ve dokümantasyon VCD yazılım paketi veya denetleme, dokümantasyon ve kumanda fonksiyonlarını sağlayan Nabertherm Kontrol Merkezi NCC üzerinden gerçekleşir
 

İmbikli fırın NRA 400/03 IDB termik ardıl yanmalı
Yanıcı olmayan soygaz altında yapılan ayrıştırma veya piroliz prosesleri için IDB modeli

NR ve NRA serisi imbikli fırınlar, yanıcı olmayan koruyucu gaz altında ayrıştırma veya piroliz prosesleri için mükemmel çözümdür. IDB modelinde imbikli fırınlar, fırın bölümünün bir koruyucu gazla inertize edilmiştir. Egzoz gazları, termik müteakip yakma sistemi içinde yakılır. Güvenli bir işletimin sağlanması için, hem yıkama hem de baca fonksiyonu denetlenmektedir.

  • Kontrollü yüksek basınç altında gerçekleşen proses işlemi
  • Veri girişi için dokunmatik panelli ve SPS kumandalı H1700 proses kumandası
  • Proses gazı için denetlenen gaz önbasıncı
  • Fırın bölümünün inert gazla güvenli şekilde yıkanması için by-pass
  • Atıkgazların termik müteakip yakılması
 

İmbikli fırın NRA 300/09 H2 hidrojen altında ısıl işlem için
Yanıcı proses gazları ile olan işletim için H2-modeli

Örneğin hidrojen gibi yanıcı proses gazlarının kullanılması halinde imbikli fırın ilave olarak, gerekli güvenlik tekniğiyle donatılır ve teslim edilir. Güvenlik için zorunlu sensörler olarak, ilgili sertifikalara sahip bulunan tanınmış yapı parçaları kullanılır. Fırın, hata yapmayan bir SPS kumanda sistemi (S7-300F/ güvenlik kumandası) tarafından kumanda edilir.

  • Kumandalı 50 mbar yüksek basınçta yanıcı proses gazının girişinde nispi
  • Sertifikalandırılmış güvenlik konsepti
  • Veri girişi için dokunmatik panelli ve SPS kumandalı H3700 proses kumandası
  • Hidrojen için gereksiz gaz giriş valfleri
  • Bütün proses gazlarında denetlenen önbasınçlar
  • Fırın bölümünün inert gazla güvenli şekilde yıkanması için by-pass
  • Egzoz gazlarının termik ardıl yanması için baca
  • Fırının hata halinde yıkanması için acil basma deposu
ModelTmaxModelTmaxmm olarak faydalı bölüm ölçüleriFaydalı hacimElektrik
 °C °CgdyLt. olarakBağlantı*
NRA 17/..650 veya 950NR 17/111100225350225173 fazlı
NRA 25/..650 veya 950NR 25/111100225500225253 fazlı
NRA 50/..650 veya 950NR 50/111100325475325503 fazlı
NRA 75/..650 veya 950NR 75/111100325700325753 fazlı
NRA 150/..650 veya 950NR 150/1111004507504501503 fazlı
NRA 200/..650 veya 950NR 200/11110045010004502003 fazlı
NRA 300/..650 veya 950NR 300/1111005909005903003 fazlı
NRA 400/..650 veya 950NR 400/11110059012505904003 fazlı
NRA 500/..650 veya 950NR 500/11110072010007205003 fazlı
NRA 700/..650 veya 950NR 700/11110072013507207003 fazlı
NRA 1000/..650 veya 950NR 1000/111100870135087010003 fazlı
*Bağlantı gerilimi hakkında bilgiler bkz. Sayfa 73
 

Azami 1100 °C sıcaklığa kadar olan uygulamalar için kaldırma tabanlı imbikli fırınlar

Kaldırma tabanlı imbikli fırınlar LBR 300/11 H2 proses gazı olarak hidrojen kullanılan işletimde gerekli güvenlik teknolojisi ile Kaldırma tabanlı imbikli fırınların LBR 300/11 H gaz yönetim sistemi2

LBR serisi kaldırma tabanlı imbikli fırınlar, prosesin koruyucu/reaksiyon gazı altında gerçekleşmesi zorunlu olan üretimler için uygundur. Temel kapasite ve performans verileri açısından bu modeller, aynı SR modellerinin özelliklerine sahiptir. Boyları ve elektro hidrolik tahrikli kaldırma tabanına sahip yapısı nedeniyle, üretimde parti değiştirme işlemleri kolaylaşır. İmbikli fırınların çeşitli boyları ve modelleri bulunur.

Temel modeller (tüm modeller)

  • Tmax 650 °C, 950 °C veya 1100 °C
  • Gövde, çerçeve yapı şeklinde olup paslanmaz çelik sac ile donatılmıştır.
  • Parti değiştirme önden yapılır
  • Fırın tabanı elektro hidrolik tahriklidir
  • Yanıcı olmayan koruyucu veya reaksiyon gazı için, debi ölçer ve manyetik valf donanımlı gaz besleme sistemi
  • Sıcaklık regülasyonu fırın odası regülasyonu olarak tasarlanmıştır
  • Vakum pompasını bağlama opsiyonu (soğuk vakumlama veya vakum altında azami 600 °C sıcaklığa kadar olan işletim)
  • Kullanım kılavuzu uyarınca kullanım amacına uygun kullanım
  • Nabertherm Controller ünitesi için NTLog Basic: Proses verilerinin USB üzerinde kaydedilmesi
  • Ek donanım, H2 modeli ve IDB modeli için bakınız modeller NR ve NRA
 

2400 °C ya da 3000 °C’a kadar soğuk duvarlı imbikli fırınlar

İmbikli fırın SVHT 9/24-W Wolfram ısıtıcılı

Grafit-ısıtma modülü

Wolfram ısıtıcılı silindirik imbik

Soğutma suyu dağılımı

SVHT yapım serisinden imbikli fırınlar, VHT modelleriyle (Sayfa 64 ff.) karşılaştırıldığında, erişilen vakuma ve maksimum sıcaklığa dayanarak, daha yüksek performans değerleri sunmaktadır. Wolfram ısıtıcılı yüksek fırın tarzıyla. SVHT ..-W model imbikli fırınlar, yüksek vakum altında da maks. 2400 °C’a kadar prosesleri gerçekleştirebilir. Grafit ısıtıcılı SVHT ..-GR modelleri, benzer şekilde yüksek fırın şeklinde tasarlanmış olarak, asil gaz atmosferinde maks. 3000 °C’a kadar işletilebilir.

  • Standart büyüklükler, 2 veya 9 litre fırın bölmeli
  • Yüksek fırın tarzında, şarj beslemesi yukardan
  • Şekillendirilmiş paslanmaz saclarla, çerçeveli konstrüksiyon tarzında
  • Çift duvarlı, sulu soğutmalı paslanmaz çelik hazne
  • Proses gazı ile vakum fonksiyonlarının manuel kullanımı
  • Yanmayan bir proses gazı için manuel gaz atma
  • Ergonomik besleme yüksekliği için imbikli fırının önünde basamak
  • Gaz basınç amortisörlü hazne kapağı
  • Çalıştırma- ve kontrol sistemi ve ayrıca gaz atıcı, fırın gövdesinde entegreli
  • Kullanım kılavuzu uyarınca kullanım amacına uygun kullanım
  • Diğer standart ürün özellikleri için bakın, VHT modellerinin standart uygulamasının açıklaması

Isıtma alternatifleri

SVHT ..-GR

  • Şu prosesler için kullanılır:
    • Koruyucu- veya reaksiyon gazları altında veya ilgili sıcaklı üst sınır değerleri dikkate alınarak vakum içinde
    • Asil gaz (Argon) altında, 3000 °C’a kadar
  • Kullanılan pompa tipine bağlı olarak maks. vakum 10-4 mbar’a kadar
  • Isıtma: Grafit ısıtma elemanları, silindirik tipte
  • İzolasyon: Grafitli mantar izolasyon
  • Sıcaklık ölçümü, optik pirometre yardımıyla

SVHT ..-W

  • Koruyucu- veya reaksiyon gazları altında veya vakumda, 2400 °C’a kadar olan prosesler için kullanılır
  • Kullanılan pompa tipine bağlı olarak maks. vakum 10-5 mbar’a kadar
  • Isıtma: Silindirik Wolfram ısıtma modülü
  • İzolasyon: Wolfram- ve Molibden yansıtıcı saclar
  • Pirometre ile görsel sıcaklık ölçümü
  • Örn. otomatik proses gazı kumandası veya güvenlik sistemiyle dahil olmak üzere yanabilen gazlarla işletilen tip için bakın VHT modelleri
ModelTmaxmm olarak faydalı bölüm ölçüleriFaydalı hacimDış ebatları2 mmIsıtma kapasitesiElektrik
 °CØ x yLt. olarakGDYkW1Bağlantı*
SVHT 2/24-W2400150 x 1502,5130025002000553 fazlı
SVHT 9/24-W2400230 x 2309,5140029002100953 fazlı
         
SVHT 2/30-GR3000150 x 1502,5140027502100653 fazlı
SVHT 9/30-GR3000230 x 2309,5150029002100903 fazlı
1Kurulu güç değeri modele bağlı olarak daha yüksek olabilir *Bağlantı gerilimi bilgileri bkz. Sayfa 73
2Ek donanımlı modellerde dış boyutlar değişiklik gösterir. Ölçüler başvuru üzerine.
 

2400 °C’a kadar soğuk duvarlı imbikli fırınlar

İmbikli fırın VHT 500/22-GR H2 CFC proses hazneli ve hidrojen işletimi için genişletme paketi ile

Grafit-ısıtıcı seti

Molibden ve Wolfram ısıtma rezistansı

Elyaf izolasyonlu molibden silizit rezistansı

VHT serisi kompakt imbikli fırınlar elektrik ısıtmalı hazneli fırınlar olup grafit, molibden, volfram veya MoSi2 ısıtması için tasarlanmıştır. Hem esnek ısıtma konseptleri hem de geniş kapsamlı aksesuarları sayesinde bu imbikli fırınlar, teknik açıdan iddialı müşteri proseslerini de gerçekleştirme olanağı sunmaktadır.

Vakum izolasyonlu imbik, ısıl işlem proseslerinin ya koruyucu ve reaksiyon gazı atmosferleri altında ya da fırının özelliğine bağlı olarak 10-5 mbar vakum altında yapılmasını mümkün kılar. Yanıcı olmayan soygaz veya reaksiyon gazı veya vakumlu işletim için olan temel fırın. H2 modeli, hidrojen veya diğer yanabilen gazlar altında işletime olanak sağlar. Bu modelin esası, her zaman için güvenli bir işletimi mümkün kılan ve hata halinde uygun bir acil programı çalıştıran, sertifikalandırılmış bir güvenlik paketidir.

Alternatif ısıtma özellikleri

Genel olarak farklı proses talepleri için mümkün olan model çeşitleri aşağıda gösterilmiştir:

VHT ../..-GR grafit izolasyonlu ve ısıtmalı

  • Koruyucu ve reaksiyon gazları altında veya vakum altındaki prosesler için kullanılır
  • Tmax1800 °C, 2200 °C veya 2400 °C (VHT 40/.. - VHT 100/..)
  • Kullanılan pompa tipine bağlı olarak maks. vakum 10-4 mbar’a kadar
  • Grafit izolasyon

VHT ../..-MO veya VHT ../..-W molibden- veya wolfram ısıtıcı ile

  • Koruyucu ve reaksiyon gazları altında veya yüksek vakum altındaki yüksek saflıkta prosesler için kullanılır
  • Tmax 1200 °C, 1600 °C veya 1800 °C (bakın Tablo)
  • Kullanılan pompa tipine bağlı olarak maks. vakum 10-5 mbar’a kadar
  • Molibdenli yansıtıcı saclarla izolasyon

VHT ../..-KE elyaf izolasyonlu ve molibdendisilizit’ten mamul ısıtma elemanlarıyla ısıtmalı

  • Koruyucu ve reaksiyon gazları altında veya havada ya da vakum altındaki prosesler için kullanılır
  • Tmax 1800 °C
  • Kullanılan pompa tipine bağlı olarak maks. vakum 10-2 mbar’a kadar (1300 °C’a kadar)
  • Yüksek saflıkta aluminyumoksit elyafla izolasyon
  • Sadece, TRGS 905, Sınıf 1 veya 2 uyarınca kanserojen olarak sınıflandırılmamış izolasyon malzemeleri kullanılacaktır.
 

Ek donanımlı soğuk duvar imbikli fırın şeması 1 İmbik 2 Isıtıcı 3 İzolasyon 4 Gaz yönetim sistemi 5 Vakum pompası 6 Soğutma suyu dağıtımı 7 Controller cihazı 8 Entegre kumanda s,stemi 9 Isıtma trafosu 10 Proses eleman kutusu içindeki parti sehpası Otomatik paketli imbikli fırın VHT 8/16‑MO

Otomatik paketli imbikli fırın VHT 100/16‑MO

Baz model

  • Standart boylar 8 - 500 litre fırın iç hacmi
  • Paslanmaz çelik, su soğutmalı imbik
  • Sehpa sağlam çelik profillerden, kolayca sökülebilen paslanmaz çelik giydirme cacları sayesinde servis kolaylığı
  • VHT 8 modelinin gövdesi, fırının basit şekilde yer değiştirebilmesi için tekerlekli
  • Manuel kapatma vanalı soğutma suyu kollektörü, otomatik akış denetimi, açık soğutma suyu sistemi
  • Akış ve sıcaklık göstergeleri ve aşırı sıcaklık korumalarıyla ayarlanabilir soğutma suyu devreleri
  • Çalıştırma sistemi ve Controller, gövdede entegreli
  • Controller P470 cihazı ile proses kumandası
  • EN 60519-2 uyarınca termik koruma sınıfı 2 için ayarlanabilir durdurma sıcaklığına sahip sıcaklık tercih sınırlayıcısı
  • Proses gazı ile vakum fonksiyonlarının manuel kullanımı
  • Ayarlanabilir debili bir proses gazı (N2 veya yanıcı olmayan şekillendirme gazı) için manuel gaz besleme
  • Fırın bölümünün hızlı doldurulması veya boğulması için, el valfiyle by-pass
  • Yüksek basınçlı fırın işletimi için (20 mbar bağıl) aşırı akım valflı gaz tahliyesi
  • Ön tahliye ve 5 mbar’a kadar kaba vakumda ısıl işlemler için, küresel vanalı tek kademeli kanatlı çarklı pompa
  • Görsel basınç denetimi için manometre
  • Kullanım kılavuzu uyarınca kullanım amacına uygun kullanım
 

İmbikli fırın VHT 40/22‑GR motorlu kalkar kapak ve ön çerçeve, Glovebox bağlantısı için

Bakır çubukların hidrojen altında VHT 8/16‑MO model imbikli fırın içinde ısıl işlemi

Termoeleman, Tip S, alt sıcaklık aralığında çok iyi kontrol sonuçları için otomatik dışarı çekme düzenekli

Türbo-moleküler pompa

Ek donanım gövde/ısıtıcı

  • Küçük kapılardan geçirebilmek için, gövde opsiyonel olarak dağıtılabilir (VHT 8)
  • Kaldırma kapısı
  • Uygulamaya özel ısıtma konseptleri

Ek donanım gaz yönetim sistemi

  • Ayarlanabilir debili ikinci proses gazı (N2 veya yanıcı olmayan şekillendirme gazı) için manuel gaz besleme ve by-pass
  • Değişken hacimsel debiler ve ikinci bir proses gazıyla gaz karışımlarının elde edilmesi için kütlesel debi kontrolörü (sadece otomatik paketle birlikte)
  • Molibden, wolfram, grafit veya CFC malzemeden imal edilmiş proses kutusu, özellikle ayırma proseslerinde tavsiye edilir. Direkt gaz girişi ve çıkışı bulunan kutu fırın haznesi içine yerleştirilir ve böylece sıcaklığın eşit şekilde yayılmasını iyileştirmeye yarar. Ayrıştırma safhası esnasında bağlayıcı madde içeren atıkgazlar direkt olarak çalışma haznesi içinden tahliye edilir. Ayrıştırma safhası sonrasında gaz tahliye yollarının değiştirilmesi sonucunda sinterleme prosesinde daha temiz bir proses gazı atmosferi elde edilir.

Ek donanım vakum

  • Ön tahliye ve ince vakum (azami 10-2 mbar) içindeki ısıl işlemler için, küresel vanalı çift kademeli kanatlı çarklı pompa, elektronik basınç sensörü dahil
  • Ön tahliye ve yüksek vakum (azami 10-5 mbar) ortamında ısıl işlem uygulaması için kapatma vanalı turbo moleküler pompa, elektronik basınç sensörü ve ön pompa dahil
  • Diğer vakum pompası modelleri istek üzerine
  • Kısmi basınçlı işletim Kontrollu alçak basınçta koruyucu gaz girişi (sadece otomatik paketle birlikte)

Ek donanım soğutma

  • Kapalı soğutma suyu sirkülasyonlu ısı eşanjörü
  • Direkt soğutma

Ek donanım regülasyon ve dokümantasyon

  • Göstergeli şarj termoelemanı
  • 2200 °C’a kadar modellerde sıcaklık ölçümü, üst sıcaklık aralığında çok iyi kontrol sonuçları için pirometre ve otomatik dışarı çekme düzenekli termoeleman Tip C yardımıyla (VHT 40/..-GR’dan itibaren)
  • Proses kumandalı H3700 ile otomatik paket
    • 12”-Grafik-dokunmatik ekran
    • Sıcaklık, ısıtma oranları, gaz atma, vakum gibi proses verilerinin, dokunmatik ekrandan girişi
    • Prosese bağlı bütün verileri tek bir proses yönlendirme ekranı üzerinde görselleştirme
    • Ayarlanabilir debili bir proses gazı (N2 veya yanıcı olmayan şekillendirme gazı) için otomatik gaz besleme
    • Program üzerinden kumanda edilerek, haznenin proses gazıyla boğulması ve doldurulması için by-pass
    • Otomatik ön- ve ardıl program, güvenli fırın işletimi için kaçak testi dahil
    • Körüklü valf ve yüksek basınçlı (20 mbar bağıl) fırın işletimi için aşırı akım valfi ile otomatik gaz boşaltma
    • Mutlak- ve bağıl basınç için basınç alıcı
  • Proses kumandası ve dokümantasyon VCD yazılım paketi veya denetleme, dokümantasyon ve kumanda fonksiyonlarını sağlayan Nabertherm Kontrol Merkezi NCC üzerinden gerçekleşir
 

5 mbar’a kadar kaba vakumda ısıl işlemler için tek kademeli kanatlı çarklı pompa 10-2 mbar’a kadar vakumda ısıl işlemler için, çift kademeli kanatlı çarklı pompa

Parti taşıyıcılı grafik uygulama kasası

Altı adet parti yuvası bulunan molibden uygulama kasas

Soygaz artık bileşik ayırıcılar için proses kutusu

Bazı prosesler partinin, yanıcı olmayan soygaz veya reaksiyon gazı altında ayrışmasını gerektirir. Bu prosesler için temel olarak kızgın duvarlı imbik fırınları (bakınız modeller NR .. veya SR ..). kullanmanızı tavsiye ederiz. Bu imbik fırınlar içinde yoğuşma artıklarının en iyi şekilde engellenmesi mümkün olur.

Proses içinde VHT fırınları içinde de az miktarda artık bileşiklerin açığa çıkması engellenemiyorsa imbikli fırın bu koşula uygun şekilde seçilmelidir.

Fırın iç bölümü, atıkgazın direkt olarak bertaraf edilmesini sağlayan gaz yakma bölümü bulunan ek proses kutusu ile donatılmıştır. Bu sistem ile, fırın iç bölümünün ayrıştırma işleminde oluşan atıkgazlar ile kirlenmesi kesin şekilde azaltılır.

Atıkgaz bileşken özelliğine bağlı olarak atıkgaz hattı farklı opsiyonlar ile uygulanabilir:

  • Atıkgazları yakmaya yarayan gaz yakma sistemi
  • Bileşik elemanları ayrıştırmaya yarayan yoğuşma tuzağı
  • Yıkayıcı üzerinden prosese bağlı atıkgaz müteakip işleme
  • Atıkgaz hattında yoğuşma artıklarını önlemeye yarayan ısıtmalı atıgaz çıkışı
 VHT ../..-GRVHT ../..-MOVHT ../18-WVHT ../18-KE
Tmax1800 °C veya 2200 °C1200 °C veya 1600 °C1800 °C1800 °C
Inert gaz
Hava/Oksijen---
Hidrojen3,4331,3
Kaba-, hassas vakum (>10-3 mbar)2
Yüksek vakum (<10-3 mbar)42
Isıtıcı malzemesiGrafitMolibdenWolframMoSi2
İzolasyon malzemesiGrafitli mantarMolibdenWolfram/MolibdenSeramik elyaf
2Tmax’a bağlı 3Sadece yanıcı olan koruyucu gaz ve reaksiyon gazları için güvenlik paketi ile
1Sıcaklığa bağlı 41800 °C’a kadar
ModelProses kutusunun iç boyutları mmHacim
 gdyL olarak
VHT 8/..1202101503,5
VHT 25/..20035020014,0
VHT 40/..25043025025,0
VHT 70/..32547532550,0
VHT 100/..42550042590,0
VHT 250/..575700575230,0
VHT 500/..725850725445,0
Modelİç ebatları mmMax. fırınIsıtma kapasitesi kW4 yükleme/kgGrafitMolibden
WolframSeramik elyaf
VHT 8/..170240200851250 (800)111002700527/27/-219/3435012
VHT 25/..250400250252015002500220070/90/-245/6538525
VHT 40/..3004503004030160026005230083/103/125254/90310030
VHT 70/..375500375705018005330052400105/125/150270/110313055
VHT 100/..450550450100751900350052500131/155/175290/1403İstek üzerine85
VHT 250/..6007506002501753000143003100180/210/-2İstek üzerineİstek üzerineİstek üzerine
VHT 500/..7509007505003503200145003300220/260/-2İstek üzerineİstek üzerineİstek üzerine
1Münferit kumanda ünitesinde 4Kurulu güç değeri modele bağlı olarak daha yüksek olabilir
21800 °C/2200 °C/2400 °C 5Isıtıcı türüne bağlı olarak boyutlar daha küçüktür
31200 °C/1600 °C6Ek donanımlı modellerde dış boyutlar değişiklik gösterir. Ölçüler başvuru üzerine.
 

İmbikli fırın VHT 100/15-KE H2, elyaf izolasyonlu ve hidrojen gazı altında yapılan işlem için genişletme paketli, 1400 °C İmbikli fırın VHT 40/16-MO H2, hidrojen ve proses kutusu için genişletme paketi ile

Gaz yönetim sistemi

Hidrojenle veya diğer yanabilen gazlarla işletim için H2-modeli

H2-modelinde, yapım serisinden imbikli fırınlar VHT.../MO veya VHT.../GR hidrojen veya diğer yanabilen gazlarla işletilebilir. Bu tür uygulamalar için bu sistemler, ilave olarak gerekli güvenlik tekniğiyle teçhiz edilmektedir. Güvenlik için zorunlu sensörler olarak, ilgili sertifikalara sahip bulunan tanınmış yapı parçaları kullanılır. İmbikli fırınlar, hata yapmayan bir kumanda sistemi (S7-300F/ güvenlik kumandası) tarafından kumanda edilir.

  • Sertifikalandırılmış güvenlik konsepti
  • Otomatik paket
  • Hidrojen için gereksiz gaz giriş valfleri
  • Bütün proses gazlarında denetlenen önbasınçlar
  • Fırın bölümünün inert gazla güvenli şekilde yıkanması için by-pass
  • Basınç denetimli, otomatik açılımlı manyetik valfli acil basma deposu
  • H2-ardıl yakma için egzoz bacası (elektrikli ya da gaz ısıtmalı)
  • Atmosfer işletimi: İmbik içinde oda sıcaklığından itibaren regülasyonlu yüksek basınç ortamında (50 mbar nispi) H2 girişi

Ek donanım

  • Parsiyel basınç işletimi: İmbik içinde 750  °C fırın sıcaklığından itibaren itibaren regülasyonlu alçak basınç ortamında (parsiyel basınç) H2 girişi
  • Hidroljen altında ayrıştırma için imbik içinde proses eleman kutusu
  • Proses kumandası ve dokümantasyon denetleme, dokümantasyon ve kumanda fonksiyonlarını sağlayan Nabertherm Kontrol Merkezi NCC üzerinden gerçekleşir