组合式高温罩式炉和底部升降炉, 用于在一个工艺中进行排胶和烧结

对于罩式炉和底部升降炉,基础设计可配置排胶包DB100。

工艺控制
High-temperature bottom loading furnace HT 166/17 LB DB200-3

功能与设备

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HT2600_16LT_DB200
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HT166_17LT_DB200-3.png
HT_Beheizung
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组合式高温罩式炉和底部升降炉设计用于在一个工艺中进行排胶和烧结,烧结温度最高为1750℃。其中配有被动式安全系统,用于监控和排胶工艺相关的所有功能,以确保窑炉安全运行。安全包功能还包括,使用新风稀释炉内气氛,以避免在从炉料排胶时产生的废气形成可燃性气氛。

对于罩式炉和底部升降炉,基础设计可配置排胶包DB100。通过此排胶包,经预热的新风将吹入,以使窑炉在排胶阶段运行时处于过压状态。

作为生产所需的专业解决方案,建议采用排胶包DB200。对于此安全系统,窑炉配有新风预加热装置,可通过穿孔的进气管将预热的新风吹入炉内。在排胶阶段,废气将通过单独的排气口和废气风扇从炉膛排出。为此对新风和废气的体积流量进行控制,以使在排胶时炉膛内始终处于微负压状态。

类似于高温罩式炉和底部升降炉HT ..LB/LT(第40页),还包括:

  • 炉顶上的电动排气阀
  • 不锈钢排气罩作为客户排气系统的接口(DB200选项:排胶时单独的废气排除)
  • HiProSystems H1700,包括Siemens PLC控制系统以及7”触摸面板作为操作界面

排胶包DB100

  • 基础型号适用于采用少量粘合剂的安全排胶操作
  • 新风风扇和新风加热器
  • 通过排气罩中的一个带电动阀的共用排气口将废气和排放气体排出
  • 排胶包功能根据工艺要求进行定制

排胶包DB200

  • 适用于日常生产中胶量大和变化的排胶工艺的专业解决方案
  • 新风风扇、新风加热器,以及新风和废气流量监控
  • 排胶过程中的废气和冷却过程中的排气分别通过带电动阀的单独出口排出
  • 用于单台窑炉或两台窑炉交替运行的催化或热力后燃烧装置作为可扩展配置
  • 排胶包功能根据工艺要求进行定制

 

附加设备

  • 对于排胶包DB200:热力和催化排放气体处理装置
  • 冗余热电偶用于提高工艺可靠性
  • 量程校准界面
  • 交替工作台选项:
    • 手动或自动交替工作台系统,带一个或两个工作台
    • 多工作台交替系统适合通过叉车进行装载
  • 热电偶更换装置,用于通过热电偶类型B和类型S进行温度测量,配备自动拔出装置,排胶过程中的控制将更为准确(适用型号 HT 160/..起)

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