Cassette di gasaggio per modelli N 7/H - N 641/13

Su richiesta si possono effettuare prove nel nostro centro prove.

Funzione e attrezzatura

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Queste cassette di ricottura sono attrezzate per trattamenti termici sotto gas inerte con tubi di ingresso e uscita gas. È consigliabile utilizzare una cassetta con gasaggio quando si desiderano trattare termicamente i pezzi in condizioni definite. Su richiesta si possono effettuare prove nel nostro centro prove. Fino al modello di forno N 61/H con apertura porta verso il basso i tubi per il gas passano nella parte superiore attraverso il collare porta, in caso di forni più grandi con apertura porta verso l‘alto i tubi passano nella parte inferiore del collare porta. Attraverso il tubo di gas inerte la cassetta viene alimentata con gas inerti e di reazione non infiammabili, come argon, azoto o miscela azotidrica. Sono disponibili sistemi di gasaggio manuali ed automatici. Per ulteriori informazioni sui gas inerti utilizzabili e sui sistemi di gasaggio manuali ed automatici disponibili consultare le pagine 52 - 53. Dopo il caricamento della cassetta, questa viene sigillata e prelavata al di fuori del forno. Dopodiché la cassetta è inserita nel forno preriscaldato. La quantità di gas può essere ridotta alla portata di processo. Dopo il trattamento termico la cassetta viene rimossa dal forno, la carica viene estratta dalla cassetta ed immersa nel mezzo di raffreddamento. È consigliabile dotare i pezzi di filo metallico per poterli afferrare meglio con una pinza. Per la misurazione della temperatura nella cassetta è presente una termocoppia flessibile di tipo K, da collegare ad uno strumento digitale o ad un registratore di temperatura. La cassetta può essere raffreddata in stato chiuso su un tavolo di raffreddamento. Tenere presente che con questo tipo di applicazione dovrà essere aumentata la portata di gas inerte.

  • Tmax 1100 °C
  • Per gas inerti e di reazione incombustibili come argon, azoto e miscela azotidrica (rispettare le norme nazionali)
  • Cassetta di gasaggio con guarnizione in fibra e coperchio, alimentazione di gas inerte attraverso un tubo nel fondo della cassetta
  • Allacciamento per gas inerte mediante giunto rapido con attacco tubo (diametro interno 9 mm)
  • Tubi per entrata e uscita gas inerte attraverso il collare del forno
  • Lega resistente al calore 314 (AISI) (materiale n. 1.4841 secondo DIN)
  • Termocoppia carica tipo K per indicazione della temperatura o regolazione della carica

Equipaggiamento aggiuntivo

Dotazione aggiuntiva

  • A partire da N 31/H è consigliabile l‘uso di un carrello di caricamento
  • Indicatore digitale della temperatura
  • Sistemi di gasaggio
  • Forcelle di caricamento
  • Asta con gancio

Specifiche tecniche

Codice articolo Forno Dimensioni interne in mm Dimensioni esterne in mm1 Portata prelavaggio Portata lavaggio di processo Sistema di caricamento
    largh. prof. h Largh. Prof. H l/min l/min della cassetta
631000963 N 7/H 180 190 90 216 226 116 15 - 20 5 - 8 asta di caricamentol
631000968 N 11/H, N 11/HR 180 290 90 216 326 116 15 - 20 5 - 8 asta di caricamentol
631000973 N 17/HR 180 440 90 216 476 116 15 - 20 5 - 8 asta di caricamentol
631000978 N 31/H 280 230 200 316 304 226 20 - 25 10 - 15 asta con gancio
631000983 N 41/H 280 380 200 316 454 226 20 - 25 10 - 15 asta con gancio
631000987 N 61/H, N 87/H 280 500 200 316 574 226 20 - 25 10 - 15 asta con gancio
631000392 N 81, N 81/13 394 494 185 462 530 212 20 - 30 10 - 20 elevatore di caricamento
631000393 N 161, N 161/13 450 550 250 515 596 355 20 - 30 10 - 20 elevatore di caricamento
631000607 N 321, N 321/13 470 850 185 580 960 330 20 - 30 10 - 20 elevatore di caricamento
631000608 N 641, N 641/13 720 1050 270 830 1160 414 20 - 30 10 - 20 elevatore di caricamento
Codice articolo 601655055, 1 lotto di cordone di tenuta a fibra, composto di 5 strisce di 610 mm caduna1 Senza tubi
Spazio utile = dimensioni interne della cassetta - 30 mm su tutti i lati
Cassette più grandi e di dimensioni speciali su richiesta

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